锻造工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

锻造工岗位设备操作规程

文件名称：锻造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻造工岗位的设备操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成锻造作业。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及维护保养措施，旨在提高生产效率，保障操作人员的人身安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，以确保在操作过程中受到必要的保护。

2.设备检查：操作前应进行以下设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，有无损坏或异常；

-确认设备各部件安装牢固，无松动；

-检查液压系统、冷却系统是否正常；

-检查电气线路、传感器等是否完好。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，不得有油污、水迹等；

-确保操作区域通风良好，温度适宜；

-避免在有腐蚀性气体或粉尘的环境中操作；

-确保操作区域有足够的照明，夜间操作需开启照明设备。

4.准备工具与材料：根据操作任务，准备必要的工具和材料，确保其合格且在有效期内。

5.操作指导：操作前，应熟悉设备的操作手册和相关工艺流程，必要时可进行模拟操作练习。

6.紧急停止装置：确认所有紧急停止装置均在正常工作状态，以便在紧急情况下迅速停止设备运行。

7.确认无他人操作：在开始操作前，确认工作区域内无其他人员，以避免发生意外。

8.安全沟通：必要时与周围人员沟通，确认安全操作范围，避免误操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备电源指示灯亮起，然后依次启动液压系统、冷却系统和润滑系统。

2.设定参数：根据锻造工艺要求，在控制面板上设定合适的温度、压力和速度参数。

3.加载工件：将工件放置在设备的工作台上，确保工件位置准确，避免偏移。

4.预热：启动预热装置，将工件预热至设定温度，预热过程中注意观察温度变化，确保温度稳定。

5.操作启动：一切准备就绪后，按下启动按钮，设备开始工作，操作者需密切观察设备运行状态。

6.作业过程：在锻造过程中，注意以下关键点：

-观察压力表和流量计，确保压力和流量在设定范围内；

-监控工件变形情况，防止过锻造或欠锻造；

-保持工作台清洁，避免异物进入设备；

7.作业结束：锻造完成后，关闭设备，等待工件冷却至室温。

8.取出工件：工件冷却后，小心取出，检查其质量，确保符合要求。

9.关闭设备：关闭液压系统、冷却系统和润滑系统，最后关闭电源。

10.清理工作区域：操作结束后，清理工作台和设备，收集废料，保持环境整洁。

11.记录操作数据：将操作过程中的关键参数和工件质量信息记录在操作记录本上，以便后续分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数符合设定值；

-设备润滑良好，无漏油、漏液现象；

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损；

-冷却系统工作正常，冷却效果良好；

-电气控制系统稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现剧烈震动或噪音；

-各仪表显示异常，压力、温度、流量等参数超出正常范围；

-润滑系统存在问题，出现漏油、漏液或润滑不足；

-传动带、齿轮等部件出现磨损、断裂或损坏；

-冷却系统故障，冷却效果不佳或完全失效；

-电气控制系统出现故障，出现故障报警或控制系统失灵。

在操作过程中，若发现设备出现异常状态，应立即停止操作，采取措施排查原因，如检查润滑系统、调整压力参数、检查传动部件等。如无法自行处理，应及时联系维修人员进行修复。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其处理方法，以便在紧急情况下快速应对。设备维护和定期检查也是确保设备处于良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备空载测试，观察设备在无负载情况下的运行状态，检查各系统是否正常；

-进行负载测试，模拟实际工作负载，测试设备的稳定性和性能；

-使用传感器或测试仪器，检查温度、压力、流量等关键参数是否符合设定值；

-通过视觉检查和听诊，评估设备部件的磨损情况和运行噪音；

-对电气控制系统进行功能性测试，确保所有按钮、开关和指示灯均能正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，包括但不限于：

-调整压力和流量，确保其在安全操作范围内；

-调整温度设定，确保工件达到所需的锻造温度；

-检查并调整传动带张紧度，确保传动带与齿轮的啮合良好；

-调整润滑系统，确保足够的润滑和减少磨损；

-检查并校正电气控制系统的参数，确保其准确