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公司回转窑石灰煅烧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保生产安全、稳定、高效。规程涉及石灰煅烧工艺的操作流程、安全注意事项、设备维护及应急预案等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防割工作服、防静电鞋等。进入高温区域或进行可能产生粉尘的作业时，必须佩戴防护口罩和防尘帽。长发人员需将头发束起，避免进入高温区域时头发被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查回转窑、喂料机、卸灰机等设备是否处于正常状态，无异常磨损或损坏。

b.检查窑体保温层是否有破损，保温材料是否充足。

c.检查传动装置、轴承、联轴器等部位是否有松动或异常声音。

d.检查电气控制系统是否正常，保护装置是否灵敏。

e.检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持清洁，无积水、油污等易滑物质。

b.作业场所应有足够的照明，照明设备应定期检查和维护。

c.通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保人员安全通行。

d.作业区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启冷却水系统，确保冷却水畅通，水温适宜。

b.启动回转窑，待窑体达到一定转速后，逐渐增加喂料量。

c.通过控制系统调整窑内温度，确保煅烧温度符合工艺要求。

d.监控窑体运行状态，调整喂料速度，保持窑内料层稳定。

e.定期检查窑体、喂料机、卸灰机等设备，确保正常运行。

f.完成煅烧后，关闭冷却水系统，停止回转窑运行。

2.特定操作技术规范：

a.煅烧过程中，窑内温度应保持在规定范围内，防止过烧或欠烧。

b.控制喂料速度，避免窑内料层过厚或过薄，影响煅烧效果。

c.确保窑体运行平稳，避免剧烈震动影响设备寿命。

3.异常情况处理程序：

a.发现窑体温度异常，立即停止喂料，检查冷却系统，必要时停机检查。

b.设备发生故障，立即停机，隔离故障设备，通知维修人员处理。

c.人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并报告上级领导。

d.发现有害气体泄漏，立即关闭相关阀门，通风换气，撤离人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.回转窑运行平稳，无异常震动和噪音。

b.窑内温度稳定，符合工艺设定值。

c.冷却水系统运行正常，水温适宜，无泄漏。

d.传动装置运行顺畅，轴承温度正常。

e.电气控制系统工作稳定，无报警信号。

f.喂料均匀，料层厚度适中。

2.常见故障现象：

a.窑体震动加剧，可能存在窑体或支撑结构问题。

b.窑内温度波动大，可能是控制系统故障或冷却系统问题。

c.冷却水系统泄漏，导致水温异常。

d.传动装置噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不良。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监控窑体温度、冷却水温度等参数。

c.通过振动分析仪监测窑体和传动装置的振动情况。

d.利用在线监控系统，实时获取设备运行数据，分析设备状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑体温度，确保温度分布均匀，无局部过热或低温区。

b.监测冷却水进出口温度，确保冷却效果良好。

c.检查窑体转速，确保符合工艺要求。

d.测量喂料量和速度，确保料层稳定。

e.检查传动系统润滑状态，确保轴承温度正常。

f.电气控制系统运行状态，确保无异常信号。

2.调整方法：

a.温度调整：根据窑内温度分布，通过调整燃料供应或冷却水流量来维持最佳煅烧温度。

b.转速调整：根据生产需求，通过变频器调整窑体转速，保持稳定运行。

c.喂料调整：根据料层厚度和煅烧效果，适时调整喂料速度和量。

d.润滑调整：定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.窑内温度过高：减少燃料供应，增加冷却水流量，检查窑体保温层。

b.窑内温度过低：增加燃料供应，减少冷却水流量，检查窑体密封性。

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