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钢厂炉顶溜槽施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

施工人员必须经过炉顶作业专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工区域必须正确佩戴安全帽、防高温手套、隔热面罩和防滑安全鞋，高空作业时强制使用双钩安全带并固定在牢固构件上。

作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或患有高血压、恐高症等禁忌症人员参与炉顶作业。

炉顶温度超过60℃时，必须采取局部降温措施（如设置通风设备、定时轮换作业），单次连续作业时间不超过30分钟。

作业人员之间保持2米以上安全距离，严禁在溜槽下方、炉口边缘1米内站立或停留。

配备专职安全员全程监督，发现违规行为立即制止并整改，紧急情况时有权下达停工指令。

二、危险源识别与防控措施

高温烫伤风险：炉顶区域温度可达150-300℃，接触高温构件前必须使用红外测温仪检测，温度超过80℃时采取隔热隔离措施。

高空坠落风险：炉顶平台护栏高度不足1.2米处必须增设临时防护栏，作业区域边缘设置1.5米宽警示带，孔洞缝隙使用盖板或安全网封闭。

物体打击风险：工具、材料使用专用吊装袋传递，严禁抛掷；拆卸的旧溜槽部件需及时清运至地面指定区域，严禁堆放在平台边缘。

机械伤害风险：溜槽安装时使用的吊装设备（如手拉葫芦）必须定期检查制动装置，吊装前确认吊点承重能力（不低于重物重量的2倍）。

有害气体风险：炉内可能残留一氧化碳、二氧化硫等气体，作业前必须使用气体检测仪检测，氧含量低于19.5%或有毒气体超标时严禁入内。

滑倒摔伤风险：炉顶平台油污、积水需及时清理，铺设防滑垫；遇雨雪天气必须停止作业并清理积雪。

三、安全操作规程

施工准备阶段：

作业前编制专项施工方案，明确溜槽吊装路径、拆卸顺序和应急撤离路线，组织技术交底并签字确认。

检查吊装设备（如钢丝绳、卸扣）磨损情况，确保无断丝、变形，额定荷载满足施工需求。

切断溜槽相关动力电源，在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌并设专人监护。

溜槽拆卸与安装作业：

拆卸旧溜槽时，先拆除固定螺栓，使用2台手拉葫芦对称吊装，缓慢下放至地面，严禁单边受力导致部件摇摆。

新溜槽安装前核对尺寸偏差（允许误差±5mm），调整时使用撬棍辅助，严禁用手直接推送对位。

焊接作业时，下方设置接火斗，配备2个8kg干粉灭火器，焊接人员持证上岗并佩戴绝缘手套。

临时用电安全：

炉顶使用的照明、电动工具必须采用36V安全电压，电缆线架空敷设或穿管保护，严禁有破损、接头裸露情况。

配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），下班前切断所有电源并锁好配电箱。

四、应急处置与救援预案

发生人员烫伤时，立即脱离高温环境，用大量冷水冲洗伤处15分钟以上，严禁涂抹牙膏、酱油等异物，及时送医治疗。

发现高空坠落事故，立即启动应急响应，保护现场并拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定（如脊柱损伤需保持身体平直）。

突发有毒气体泄漏时，作业人员立即佩戴自救呼吸器，沿上风向撤离至炉顶安全集合点，由安全员清点人数并检测气体浓度。

吊装过程中设备故障导致重物悬停时，严禁擅自处理，立即疏散周边人员，通知专业维修人员到场处置。

施工现场配备急救箱（含烧伤膏、止血带、绷带等），安全员需掌握基础急救技能，定期检查应急物资有效性。

五、文明施工与环境保护

施工废料（如废螺栓、焊渣、旧耐火材料）分类装入密封容器，每日下班前清运至厂区指定废料场，严禁随意丢弃。

控制粉尘污染，切割、打磨作业时采取湿法降尘或佩戴防尘口罩，风速超过6级时停止露天作业。

夜间施工需设置防爆照明灯具，避免强光直射炉体仪表；施工噪音控制在85分贝以下，必要时采取隔音措施。

作业结束后清理现场，恢复炉顶平台原貌，拆除临时防护设施前需经车间负责人验收确认。

建立施工台账，记录每日作业内容、安全检查情况及隐患整改结果，存档备查。