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预拌混凝土生产管理规程

第一章总则

第一条目的与依据

为规范预拌混凝土生产管理流程，保障预拌混凝土产品质量稳定可靠，防范工程质量安全风险，促进行业健康有序发展，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）《混凝土质量控制标准》（GB/T50164-2017）《混凝土结构通用规范》（GB55008-2021）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《水工试验规程》（SD128-87）等法律法规及行业标准，结合预拌混凝土生产企业实际运营情况，制定本规程。

第二条适用范围

本规程适用于各类预拌混凝土生产企业的生产全流程管理，涵盖原材料采购与验收、配合比设计与管控、生产过程操作、产品质量检验、运输交付及档案管理等环节。本规程规定了各环节的技术要求、操作规范、职责分工及质量责任，预拌混凝土生产企业的管理人员、技术人员、操作人员及质量检验人员均应严格遵守。

第三条核心定义

预拌混凝土：指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、搅拌后出售的并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

配合比：指混凝土各组分材料之间的比例关系，分为理论配合比、施工配合比，是保障混凝土性能与质量的核心技术参数。

出厂检验：指预拌混凝土出厂前由生产企业开展的质量检验工作，检验合格后方可出厂交付。

交货检验：指预拌混凝土运抵施工现场后，由使用单位指定专人在交货地点或浇筑现场开展的取样检验工作，作为确认混凝土质量的重要依据。

第四条核心原则

质量优先原则：始终将产品质量置于首位，严格执行国家标准及技术规范，杜绝不合格原材料投入生产、不合格产品出厂交付。

标准管控原则：建立全流程标准化管理体系，从原材料验收、配合比设计到生产搅拌、运输交付，均严格遵循统一的技术标准和操作规范。

可追溯性原则：完整记录生产全流程关键信息，建立覆盖原材料、生产过程、质量检验、交付使用的全链条追溯体系，确保质量问题可查、可追溯、可处置。

安全高效原则：规范生产设备操作流程，强化安全生产管理，优化生产调度，保障生产过程安全有序，提升生产与交付效率。

第五条职责分工

企业主要负责人：作为产品质量与安全生产第一责任人，负责组织建立健全生产管理与质量控制体系，保障安全与质量投入，督促各环节职责落实。

技术部门：负责配合比设计、优化与验证，解决生产过程中的技术问题，指导操作人员规范作业，对技术文件的科学性、准确性负责。

质量检验部门：负责原材料进场验收、生产过程质量监控、产品出厂检验，建立检验台账，出具检验报告，对检验结果的真实性、公正性负责。

生产部门：负责按照技术要求与生产计划组织生产，保障生产设备正常运行，严格执行计量搅拌规范，记录生产过程数据。

运输部门：负责预拌混凝土的运输交付，保障运输设备完好，控制运输时间，确保混凝土拌合物在运输过程中性能稳定，配合施工现场完成交货验收。

采购部门：负责原材料采购，选择合格供应商，确保采购的原材料符合标准要求，配合质量检验部门完成进场验收。

第二章原材料管理

第六条原材料采购与供应商管理

1.采购部门应建立供应商评价与准入机制，优先选择具备相应资质、信誉良好、产品质量稳定的供应商，签订规范的采购合同，明确原材料质量标准、检验要求及违约责任。

2.严禁采购无相关标准、质量不合格及政府明令禁止使用的原材料；严禁使用未经处理或处理不合格的海砂、立窑水泥及袋装水泥等不符合规范要求的原材料。

3.建立供应商动态管理档案，定期对供应商的产品质量、供货能力、售后服务等进行评估，对不符合要求的供应商及时暂停或终止合作。

第七条原材料进场验收与检验

1.原材料进场时，采购部门应协同质量检验部门核对原材料的品种、规格、数量、出厂合格证、检验报告等资料，不符合要求的原材料不得进场。

2.严格执行原材料按批次进场验收制度，质量检验部门应根据相关技术标准要求，对每批次进场原材料进行取样检验：水泥应检验强度、安定性、凝结时间等指标；集料应检验颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标；外加剂应检验减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标；矿物掺合料应检验细度、活性指数等指标。

3.建立原材料进场检验台账，详细记录原材料名称、品种、规格、供应商、进场时间、批次、数量、检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验合格的原材料方可准予使用；不合格的原材料应立即标识隔离，严禁投入生产，并按规定程序通知供应商退货或处置。

4.所有原材料使用前均应留样封存，留样数量与封存期限应符合相关标准要求，留样标识清晰，妥善保管。

第八条原材料存储与管理

1.原材料应按品种、规格分别存放，设置明显的标识牌，注明材料名称、品种、规格、供应商、进场时间及检验状