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设备供货项目标书

一、供货范围与技术参数

本项目供货范围涵盖工业自动化生产线配套的智能分拣设备（含控制系统）、高速输送机、视觉检测装置及配套附件，具体包括以下内容：

1.智能分拣设备（型号：FJ-2000A）

数量：8台（含主控制器、分拣机械臂、传感器组）。

技术参数：

-处理能力：单台设备最大分拣速率≥1200件/小时（500g≤单件重量≤3kg）；

-分拣精度：≥99.95%（基于视觉识别+重量传感器双重校验）；

-机械臂自由度：6轴联动，重复定位精度±0.05mm；

-传感器配置：激光测距传感器（精度±0.1mm）、红外对射传感器（响应时间≤5ms）、重量传感器（量程0-5kg，精度±0.5g）；

-控制系统：采用西门子S7-1500PLC，配套10.4英寸工业级触控屏（IP65防护等级），支持Modbus/TCP、Profinet双协议通信；

-环境适应性：工作温度-10℃~45℃，相对湿度≤90%（无凝露），抗振动等级≤5m/s2（10-150Hz）。

2.高速输送机（型号：SJ-3000B）

数量：12台（含驱动电机、传动滚筒、输送带）。

技术参数：

-输送速度：0.5-3m/s可调（变频控制）；

-输送带宽度：800mm，材质为食品级PVC（符合GB4806.7-2016标准），厚度6mm，抗拉强度≥15kN/m；

-驱动电机：ABB三相异步电机（功率7.5kW，防护等级IP55，绝缘等级F级），配套SEW减速箱（减速比1:35，效率≥95%）；

-滚筒直径：159mm（主动滚筒）、108mm（从动滚筒），表面包胶厚度3mm（邵氏硬度60±5HA）；

-跑偏检测：配备接触式跑偏开关（触发角度≥20°，复位角度≤5°），信号输出至分拣设备控制系统；

-安全防护：两侧安装不锈钢防护栏（高度1.2m），急停按钮间距≤5m，响应时间≤0.1s。

3.视觉检测装置（型号：VS-1000C）

数量：4套（含工业相机、光源、图像处理器）。

技术参数：

-相机配置：BasleracA2440-20gm千兆网相机（分辨率2448×2048，帧率20fps），搭配ComputarM0814-MP2定焦镜头（焦距8mm，光圈F1.4）；

-光源类型：环形LED光源（波长525nm±10nm，亮度0-100%可调，寿命≥50000小时）；

-图像处理：基于深度学习算法（支持10类以上缺陷类型识别），检测精度≥0.1mm（针对表面划痕、尺寸偏差等）；

-通信接口：支持TCP/IP、RS485双接口，检测结果实时上传至工厂MES系统；

-校准功能：内置自动校准模块（支持标准样板自动识别，校准周期≤30分钟/次）。

4.配套附件与技术文档

-附件：设备安装调试工具包（含内六角扳手套装、万用表、激光水平仪）、备用传感器（每台分拣设备配2套备用红外传感器）、输送带修补片（每台输送机配10片）；

-技术文档：设备操作手册（含电气原理图、机械装配图）、软件使用指南（含参数配置说明）、质量检测报告（含原材料检测、出厂测试记录）、3C认证证书、ISO9001质量体系认证文件。

二、质量保证与控制措施

我司严格遵循ISO9001:2015质量管理体系，针对本项目设备制定全流程质量控制方案，具体措施如下：

1.原材料与外购件管理

-关键部件（如PLC、工业相机、驱动电机）仅选用通过IATF16949认证的供应商，采购前需提供第三方检测报告（如电机效率测试、相机信噪比测试）；

-输送带、传感器等材料入库前执行100%抽样检测（抽样比例≥30%），检测项目包括物理性能（如输送带拉伸强度）、电气性能（如传感器响应时间）；

-所有原材料与外购件建立追溯台账，记录供应商信息、批次号、检测结果，保存期≥5年。

2.生产过程控制

-分拣机械臂装配：采用精密工装夹具（定位精度±0.02mm），关键螺栓扭矩按设计值±5%控制（使用数显扭矩扳手），装配后进行24小时负载跑合测试（负载为额定值的80%）；

-输送机滚筒加工：采用数控车床加工（圆度公差≤0.03mm），表面包胶后进行动平衡测试（平衡等级G2.5）；

-控制系统编程：代码编写遵循IEC61131-3标准，通过SimaticS7-PLCSIM软件进行逻辑仿真测试（覆盖95%以上输入输出点），上线前进行3次全场景模拟验证（含紧急停机、故障复位等）。

3.出厂检验与测试

-功能测试：每台设备完成总装后，进行48小时连续运行测试（模拟实际工况，分拣速率为额定值的