试油压裂应用技术及存在问题.pptxVIP

试油压裂应用技术及存在问题;;;（1）滨106X1井：3mm油嘴自喷，日产油20.2t，日产气2250m3

（2）滨108X1井：6mm油嘴自喷，日产油119.3t，日产气67900m3

（3）埕66X1井：5mm油嘴自喷，日产油136.3t，日产气6444m3

（4）滨107X1井：8mm油嘴自喷，日产油62.9t，日产气15329m3

（5）歧古8井：12mm油嘴自喷，日产油35.7t，日产气162800m3;井下技服持续开展工厂化压裂、泵送桥塞与多簇射孔联作压裂及连续混配等技术应用。进一步刷新了技术指标：;3）页岩油压裂先导试验取得成功;;;2）设计了连续混配流程，改进了配液工艺，大幅提高配液的效率。把井场压裂罐按照功能，分成3个区，缓冲区、液体料区和清水区，配备了连续混配车、混砂车和分流管汇，能够同时倒水和配液。;4）集成应用了多种配套特色技术，减少了工程复杂，提高了压裂成功率。连续油管水平井作业技术、滑溜水段塞脉冲加砂、连续混配技术、固体添加剂预混技术、石英砂代替粉陶支撑微裂缝技术、段塞打磨技术。;;;;;序号;序号;序号;歧古8井注灰卡钻事故;原因分析：;250型采油树压力等级21MPa，经常写成25MPa。

房30-6井地质和工艺设计里面没有提示井内有丢手封隔器，缺少打捞丢手工序。

方案数据图片模糊不清。;问题3：施工等停较多，生产组织不畅;油田公司指定的两个采油树供货厂家-石油工程院和辽河热采，没有现货，且供货准备期较长，保供能力差。

由于特殊型号套管头的井口采购周期长，建设方未通知井下技服提前准备采油树，造成生产延误。;;持续应用联作试油技术、井丛场快速试油技术，提升试油作业效率；推广应用工厂化压裂、泵送桥塞多簇射孔联作、可溶桥塞分段压裂等技术，保障页岩油开发增产；积极创新“即压即走”压裂模式和“连续油管+修井机”作业模式，充分调动生产资源，保障油区生产。;紧紧围绕“原油产量上产500万吨”的目标，应用最先进的工艺技术，配套优质的设备，强化日常技术管理及生产组织，以劳动竞赛的形式，通过月度评比和季度考核方式，调动生产积极性，努力提升工程技术质量和服务保障能力。;强化工程技术管理，降低事故复杂率;强化生产组织，提高生产时效;;压裂车组采取“2+1”模式，2套车组（12台）常驻油区，1套车组（6台）机动在冀东等市场，生产紧张时在赶回油区形成3套机组，确保油区压裂；满足年压裂150井次以上。

辅助的生产设备：液氮泵1台，制氮设备2套，连续油管作业机2台。全力保障油区生产。;强化技术攻关，助力增储上产;研究应用套变井压裂新工艺。合理优化压裂规模，研究应用连续油管+可溶桥塞或砂塞压裂技术，减少丢段的发生。

开展不压井完井技术研究。针对套管压裂后完井作业，进行不压井完井技术研究，减少储层污染，保护油气层。;强化安全环保措施，杜绝井喷及污染事件发生;进一步完善地质及工艺设计;优化井眼轨迹，降低工程风险;不妥之处，敬请指正！