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黄石水泥电厂烟囱美化施工技术交底

一、施工准备

1.1工程概况

本工程为黄石水泥电厂烟囱美化施工，烟囱高度80m，底部直径6.5m，顶部直径3.2m，筒壁材质为钢筋混凝土，现状存在外壁风化、色差不均、局部破损等问题。美化施工内容包括基层处理、防腐涂装、标识绘制及防护设施安装，旨在提升烟囱外观完整性、耐久性及企业形象标识功能。

1.2技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸（含烟囱结构尺寸、涂装范围、标识图案、色彩标准等），明确涂装材料型号（如聚硅氧烷面漆、环氧底漆）、施工工艺参数（如涂层厚度、干燥时间）及质量验收标准。

方案编制：制定《烟囱美化专项施工方案》，包含施工流程、高空作业平台选型（如ZLP630型电动吊篮）、应急预案等，报监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行现场交底，重点说明基层处理标准、涂层施工顺序、高空作业安全规范及质量控制点（如阴阳角涂层均匀性）。

1.3材料准备

材料名称

规格型号

技术指标

用量估算

存储要求

环氧底漆

双组分，灰色

附着力≥5MPa，干膜厚度60-80μm

1200kg

阴凉通风，避免阳光直射

聚硅氧烷面漆

双组分，定制色号

耐候性≥15年，光泽度60±5%

800kg

温度5-35℃，远离火源

腻子

环氧修补腻子

抗压强度≥50MPa，实干时间≤24h

500kg

密封存放，防止结块

稀释剂

专用稀释剂

与面漆配套，挥发性符合国标

150kg

密闭容器，单独存放

1.4设备及工具准备

施工设备：电动吊篮（含安全锁、钢丝绳）、空气压缩机（0.8MPa）、高压水枪（8MPa）、喷砂设备（石英砂粒径0.5-1mm）、除湿机（用于潮湿环境）。

检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、色差仪、表面粗糙度仪（Sa2.5级标准板）。

辅助工具：滚筒（100mm羊毛滚筒）、毛刷（50mm尼龙毛刷）、砂纸（80目、120目）、遮蔽胶带（耐温200℃）、搅拌器（电动，转速500r/min）。

1.5现场准备

作业平台搭建：在烟囱底部3m范围内搭设防护棚（采用Φ48mm钢管+竹脚手板），设置安全警示区（拉设警戒线，悬挂“高空作业，请勿靠近”标识）；电动吊篮安装后进行荷载试验（1.25倍额定荷载，静置1h无变形），检查安全锁灵敏度及电气系统绝缘性。

基层预处理：清除烟囱表面浮灰、苔藓、旧涂层（局部剥落处），采用高压水枪冲洗（水压5-8MPa），干燥后检测表面含水率（≤8%，用含水率测定仪测试）。

环境监测：施工前连续3天监测现场环境，确保施工期间风速≤8m/s（蒲福风级4级以下）、相对湿度≤85%、环境温度5-40℃，雨天、大雾天严禁施工。

二、施工工艺流程

2.1基层处理（关键工序）

2.1.1表面清理

机械除锈：对烟囱外壁锈蚀、空鼓部位，采用喷砂处理（石英砂粒径0.8mm，压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷射角度45°-60°），达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1）中Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹呈点状或条纹状，表面粗糙度50-80μm）。

局部修补：对凹陷、裂缝（宽度≥0.2mm）采用环氧腻子修补，修补厚度≤5mm时一次性刮涂，＞5mm时分层施工（每层间隔12h），实干后用120目砂纸打磨平整，确保表面平整度误差≤2mm/2m（用2m靠尺检查）。

除尘清洁：用压缩空气（0.3MPa）吹扫表面浮尘，再用无绒布蘸专用溶剂擦拭，去除油污及残留杂质，检测表面清洁度（达到ISO8502-3标准中“无油污、无粉尘”等级）。

2.1.2底漆施工

材料配比：按底漆说明书要求将A组分（主剂）与B组分（固化剂）按4:1重量比混合，用电动搅拌器搅拌3min（转速800r/min），静置熟化15min后使用，混合后适用期≤4h（25℃环境下）。

涂装方法：采用滚涂+刷涂结合工艺，滚筒沿烟囱圆周方向均匀涂刷（搭接宽度50mm），阴阳角、螺栓孔等部位用毛刷补涂，确保无漏涂、流挂；干膜厚度控制在60-80μm（湿膜厚度120-160μm，用湿膜测厚仪实时监测）。

干燥养护：底漆施工后在25℃、相对湿度60%环境下干燥24h，实干后用120目砂纸轻磨表面（去除毛刺），再用压缩空气除尘。

2.2面漆施工（分2层）

2.2.1第一道面漆

材料准备：聚硅氧烷面漆A、B组分按5:1重量比混合，加入5-8%专用稀释剂（根据施工黏度调整，黏度控制在25-30s，涂-4杯测定），搅拌均匀后过滤（120目滤网）。

施工工艺：采用高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，工作压力15-20MPa），喷枪与墙面距离30-50cm，沿烟囱高度方向匀速移动（速度30-50cm/s），分2遍喷涂（第一遍干燥2h后喷涂第二遍），干膜厚度控制在40-50μm。