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2025年安全隐患排查及整治工作总结

2025年，我单位严格贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，以“隐患就是事故”的底线思维为指导，聚焦重点领域、关键环节，系统推进安全隐患排查整治工作，全年累计开展各类检查217次，覆盖生产车间、仓储区域、办公场所及周边附属设施等12个重点区域，排查隐患342项，完成整改339项，整改率99.1%，重大隐患动态清零，未发生生产安全责任事故，安全生产形势持续稳定向好。

年初，结合上年度隐患排查“回头看”结果及行业季节性风险特点，制定《2025年度安全隐患排查整治实施方案》，明确“春防基础薄弱、夏防高温高湿、秋防设备老化、冬防极端天气”的阶段性重点，将排查范围细化至10类设备（如压力容器、起重机械等）、8类作业（如有限空间、动火作业等）及5类场所（如危化品仓库、配电间等）。3月组织全员参与“隐患自查月”活动，发动一线员工通过“安全随手拍”小程序上报隐患86项，占总隐患数的25.1%，同步建立“员工隐患上报积分奖励机制”，激发基层发现问题的主动性。5月联合第三方安全技术服务机构开展“专家会诊”，重点对运行超10年的2条生产线、3座仓库消防系统进行全面“体检”，发现电气线路老化、应急照明失效等重大隐患4项，当即下达停产整改通知书，投入120万元更换电缆2800米、增设智能消防报警装置6套，历时23天完成整改并通过验收。

整治过程中严格实行“一患一档”管理，对一般隐患要求24小时内整改闭环，对需跨部门、需技术改造的复杂隐患，由安全管理部门牵头制定“整改方案+责任清单+进度表”，明确分管领导、责任部门、完成时限。例如，针对7月高温期间3号车间通风系统能力不足问题，经技术论证后，投入45万元新增轴流风机12台、优化车间气流组织，8月中旬改造完成后，车间温度由38℃降至32℃，作业环境显著改善。同时，强化隐患整改“回头看”，通过随机抽查、交叉检查等方式复核整改质量，对整改不到位的2个责任部门负责人进行约谈，扣减季度安全绩效分，倒逼责任落实。

为巩固整治成效，同步推进“制度+科技”双轮驱动。一方面修订《安全隐患排查治理制度》，将隐患排查频次、标准与岗位安全职责深度绑定，明确班组长每日巡查、车间主任每周检查、分管领导每月督查的三级检查体系；另一方面投入85万元升级安全信息化平台，接入120路监控视频、40套智能传感器（涵盖温湿度、气体浓度、设备运行状态等），实现隐患实时预警、整改流程线上跟踪、数据统计分析等功能，隐患发现效率提升40%。全年组织安全培训12场，覆盖860人次，重点针对隐患识别、应急处置等内容开展实操演练6次，员工“我要安全、我会安全”的意识显著增强。

工作中也暴露出部分短板：一是个别新入职员工对隐患的敏感性不足，上报隐患数量仅占老员工的35%；二是部分老旧设备虽完成阶段性整改，但长期运行仍存在隐性风险，需持续关注；三是第三方技术服务机构在隐患诊断的深度上存在差异，需进一步优化合作机制。下一步，将重点加强新员工“传帮带”培训，建立“老带新”隐患识别导师制；制定《老旧设备全生命周期管理办法》，提前规划更新计划；完善第三方服务考核评价体系，动态调整合作机构，持续推动安全隐患排查整治工作走深走实。