陶瓷工艺品制作师合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷工艺品制作师合规化操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作过程中的安全操作。所有从事陶瓷工艺品制作的人员必须遵守本规程，确保工作场所安全、健康、有序。规程要求操作人员熟悉陶瓷制作工艺流程，掌握安全操作技能，严格执行各项安全规定，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-头盔：防止碎片飞溅伤及头部。

-眼镜：保护眼睛不受粉尘和碎片伤害。

-手套：使用耐高温、耐磨损的橡胶或纤维手套。

-工作服：穿着长袖工作服，避免皮肤直接接触陶瓷原料和工具。

-防尘口罩：过滤陶瓷粉尘，减少吸入。

2.设备状态确认：

-检查陶瓷加工设备，如磨轮、切割机、抛光机等，确保其运行正常，无异常噪音或振动。

-确认设备电源线路无破损，接地良好，防止漏电事故。

-检查工具和设备是否锋利、牢固，无损坏，确保操作过程中不会发生意外。

3.环境检查：

-确保工作场所通风良好，使用通风设备或自然通风，降低陶瓷粉尘浓度。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

-检查照明是否充足，确保操作人员在光线充足的环境下工作。

4.材料准备：

-根据制作需求准备陶瓷原料，确保原料质量符合标准。

-检查原料存储条件，避免潮湿、污染等影响原料质量。

5.工作场所清洁：

-清理工作场所，确保无杂物，操作区域清洁。

-检查废弃物处理设施是否正常，及时清理废弃物。

6.操作培训与指导：

-对新员工进行操作培训，确保其了解陶瓷工艺品制作流程和操作规程。

-定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

7.预防措施：

-制定应急预案，如火灾、漏电等紧急情况下的处理流程。

-定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

-检查并确认设备状态，启动设备前确保一切正常。

-准备陶瓷原料，按照配方比例准确称量。

-将原料倒入搅拌机中，按照规定比例加入水，启动搅拌机进行均匀搅拌。

-将搅拌好的陶瓷泥料取出，放置在操作台上，进行初步成型。

-对成型后的陶瓷工艺品进行修整，去除多余部分。

-使用切割机或磨轮对陶瓷进行精细加工，注意控制力度和速度。

-经过初步加工的陶瓷工艺品进行干燥处理，避免变形。

-干燥后的陶瓷工艺品进行上釉，根据设计要求选择合适的釉料。

-将上釉后的陶瓷工艺品放入窑炉中进行高温烧制。

-烧制完成后，进行冷却，然后进行抛光处理。

-最后，对完成的陶瓷工艺品进行质量检查，确保符合标准。

2.作业方式：

-操作时保持专注，避免分心。

-使用工具时，确保握持牢固，避免滑落。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-保持工作区域清洁，避免原料和工具的交叉污染。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，关闭电源，通知维修人员。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时呼叫消防部门。

-漏电：立即断开电源，避免触电，并通知相关人员。

-突发伤害：立即进行急救处理，同时呼叫急救部门。

-粉尘超标：立即停止操作，检查通风设备，必要时暂停工作。

-质量问题：对不合格产品进行标记，隔离处理，分析原因并采取措施。

在整个操作过程中，严格遵守规程，确保每一步骤的标准化和规范化，以保证操作的安全性和产品的质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压等参数在正常工作范围内。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-陶瓷加工设备如磨轮、切割机等，表面无磨损痕迹，运行轨迹无偏移。

-烧制窑炉温度控制稳定，温度波动在允许范围内。

-通风设备运行正常，空气流通，无异味。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电流、电压波动较大，可能存在供电问题或设备故障。

-传动部件卡滞或磨损，可能需要润滑或更换部件。

-电气系统出现火花或烟雾，存在短路或漏电风险。

-磨轮、切割机等表面磨损严重或运行轨迹偏移，可能影响加工精度。

-窑炉温度失控，超出预设范围，可能导致烧制失败或设备损坏。

-通风设备故障，空气流通不畅，可能导致粉尘积累或异味产生。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和电气系统。

-使用仪器设备监测电流、电压、温度等关键参数。