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电阻器制造工岗位工艺操作规程

文件名称：电阻器制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电阻器制造工在生产过程中，对电阻器进行制造、检验和包装的工艺操作。目的在于确保电阻器产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全。通过规范操作流程，提高产品的一致性和可靠性，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套和防滑鞋，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对电阻器制造设备进行彻底检查，包括但不限于电阻丝绕线机、切片机、焊接机、测试仪等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、整洁，温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间，避免尘埃、水汽等对电阻器生产造成影响。

4.工具准备：根据生产任务准备相应的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，确保工具齐全、完好。

5.原材料检查：对电阻丝、绝缘材料等原材料进行外观检查，确保无损伤、无杂质，符合生产要求。

6.生产线布局：按照工艺流程合理布置生产线，确保操作人员行走顺畅，提高生产效率。

7.文件准备：准备好相关操作规程、工艺参数、质量控制标准等文件，以便操作过程中参照。

8.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.培训与考核：对新入职或转岗员工进行操作培训，考核合格后方可上岗操作。

10.定期维护：对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障率。

三、操作步骤

1.准备电阻丝：首先检查电阻丝的质量，确保无断丝、无杂质。将电阻丝按照规格要求进行切割，长度需精确到毫米。

2.绕线：将切割好的电阻丝放入绕线机，调整绕线机参数，使电阻丝均匀绕制在绕线盘上。绕线过程中注意保持线径一致，避免出现重叠或间隙。

3.固定：绕线完成后，将电阻丝固定在绝缘材料上，确保固定牢固，防止电阻丝在后续加工过程中移位。

4.切片：使用切片机对固定好的电阻丝进行切片，切片厚度需符合设计要求，确保电阻值稳定。

5.焊接：将切片后的电阻丝焊接在引脚上，焊接过程中注意温度控制，避免过热导致电阻丝损坏。

6.检验：对焊接完成的电阻器进行外观检查和电性能测试，确保电阻值、功率等参数符合设计要求。

7.包装：将检验合格的电阻器进行分类、包装，包装过程中注意防潮、防尘，确保产品在运输过程中不受损害。

8.标识：在包装好的电阻器上贴上标签，标明产品型号、规格、生产日期等信息。

9.质量控制：对生产过程中的关键环节进行严格控制，如绕线、焊接、检验等，确保产品质量。

10.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料、设备状态、操作人员等信息，便于追溯和改进。

11.清理：操作完成后，清理工作区域，确保设备、工具干净整洁，为下一班次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制稳定，符合工艺要求。

-电路系统无短路或漏电现象，安全指示灯亮。

-传感器读数准确，反馈信号稳定。

-设备外观无损伤，防护罩完好。

-传动带无松动，张紧度适中。

-润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

-操作面板显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

-温度过高或过低，可能是因为冷却系统故障或温度设置不当。

-电路系统出现短路或漏电，需立即断电检查。

-传感器读数异常，可能是因为传感器损坏或线路接触不良。

-设备外观有损伤，可能是因为操作不当或外部撞击。

-传动带松动或断裂，需及时更换或调整。

-润滑系统故障，如油位过低或漏油，需补充或更换润滑油。

-操作面板显示错误代码，需根据代码手册查找故障原因并进行修复。

-设备出现漏气、漏液现象，需检查密封件是否损坏或老化。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准电阻测试仪对电阻器进行电阻值、功率和耐压等基本参数的测试。

-对电阻器的外观进行检查，包括尺寸、形状、焊接点等是否符合规格要求。

-使用温度湿度控制器模拟不同环境条件，测试电阻器的环境适应性。

-进行机械强度测试，确保电阻器在正常使用条件下不会轻易损坏。

-通过振动测试，检验电阻器在运输和安装过程中的抗振动能力。

2.调整程序：

-根据测试结