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- 约3.64千字
- 约 8页
- 2026-01-05 发布于江西
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旋挖钻扩大头桩施工方案
一、工程概况
本工程为旋挖钻扩大头桩基础施工项目,位于[工程地点],场地地貌类型为[具体地貌]。设计桩径范围为800mm-1500mm,桩长15m-30m,扩大头直径为桩身直径的1.5-2.5倍,单桩承载力特征值不低于[具体数值]kN。工程地质条件自上而下依次为:①素填土(厚0.5-1.2m)、②粉质黏土(厚2.3-4.5m,可塑状态)、③石灰岩(中风化,岩芯呈短柱状)。地下水位埋深6.8-8.2m,对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员核对桩位坐标、桩径、桩长等设计参数,重点审查扩大头部位的地质适应性,形成会审记录。
施工方案编制:根据地质勘察报告,确定成孔工艺参数,编制专项施工方案并通过专家论证。
测量放线:采用全站仪按“十字线法”放样桩位,设置护桩并浇筑混凝土固定,桩位偏差控制在50mm以内。
(二)设备配置
设备名称
型号规格
数量
主要参数
旋挖钻机
SR285R-C10
2台
最大扭矩285kN·m,钻深60m
扩大头成型钻具
Φ1200-2000mm
4套
液压伸缩式刀臂,最大扩径2.5m
泥浆循环系统
3PNL泥浆泵
4套
流量150m3/h,扬程30m
混凝土输送泵
HBT80C
2台
理论输送量80m3/h
钢筋笼滚焊机
GGL2000
1台
加工直径400-2000mm
(三)材料准备
钢筋:采用HRB400E级钢筋,进场时需提供出厂合格证及力学性能报告,每60t为一批次进行抽样送检。
混凝土:设计强度等级C35,坍落度180-220mm,初凝时间≥6h,采用商品混凝土,要求供应商提供配合比报告。
泥浆材料:选用优质膨润土(造浆率≥16m3/t)、纯碱(Na?CO?)及纤维素醚,按试验确定的配合比配置泥浆。
(四)现场布置
分区规划:划分成孔区、钢筋笼加工区、材料堆放区及混凝土浇筑区,各区设置排水沟及洗车平台。
泥浆池设置:采用三级沉淀池(总容积50m3),池壁采用砖砌+水泥砂浆抹面,设置安全防护栏杆及警示标识。
临时用电:配置2台315kVA柴油发电机作为备用电源,电缆采用YJV22-4×120+1×70mm2铜芯电缆,实行“三级配电两级保护”。
三、施工工艺
(一)工艺流程
定位放线→埋设护筒→钻机就位→成孔(直孔段)→扩大头成型→清孔→钢筋笼安装→导管安装→混凝土浇筑→桩头处理
(二)关键工序控制
1.护筒埋设
采用10mm厚钢板卷制护筒,内径比桩径大200mm,长度2.0-2.5m。
护筒中心线与桩位偏差≤50mm,倾斜度≤1%,顶部高出地面300mm,周围用黏土分层夯实。
2.直孔段成孔
钻进参数:黏性土层采用斗式钻头,转速20-30r/min,进尺速度0.5-0.8m/min;岩层采用牙轮钻头,转速10-15r/min,进尺速度0.2-0.3m/min。
泥浆管理:泥浆比重控制在1.10-1.25,黏度18-22s,含砂率≤4%,每2小时检测一次性能指标。
孔深测量:采用测绳(精度±50mm)与钻杆长度双控,终孔深度需满足设计桩长及扩大头嵌入岩层要求。
3.扩大头成型
钻具选择:根据设计扩径尺寸选用匹配的液压扩孔钻具,刀具张开角度通过液压控制系统分级调节。
施工参数:扩孔时钻具转速5-8r/min,油压12-18MPa,每次进给量≤300mm,扩孔完成后空转2圈修整孔壁。
质量检查:采用超声波孔壁检测仪对扩大头直径、高度进行检测,允许偏差为+50mm/-20mm。
4.清孔作业
一次清孔:扩孔完成后,采用换浆法清孔,保持泥浆循环至返出泥浆比重≤1.15,沉渣厚度≤200mm。
二次清孔:钢筋笼及导管安装完成后,利用导管进行空气吸泥清孔,测定孔底沉渣厚度≤50mm时停止清孔。
5.钢筋笼制作与安装
加工要求:钢筋笼分节制作,长度≤9m,主筋采用机械连接(直螺纹套筒),接头错开35d(d为主筋直径),同一截面接头率≤50%。
保护层设置:沿钢筋笼长度方向每2m设置一组(4个)混凝土垫块,垫块强度≥C35。
吊装工艺:采用25t汽车吊双点起吊(吊点设在钢筋笼1/3和2/3处),吊装过程中保持垂直度,避免碰撞孔壁。
6.混凝土浇筑
导管配置:选用Φ250mm快速接头导管,使用前进行水密性试验(试验压力0.6MPa),导管底部距孔底300-500mm。
浇筑控制:首灌混凝土量≥1.5m3,确保导管埋深≥1.0m;正常浇筑时导管埋深控制在2-6m,提升速度≤0.5m/min。
桩顶标高:混凝土浇筑至设计桩顶+0.8m,采用测绳检测混凝土面高度,确保浮浆层清除后桩顶标高符合设计要求。
四、质量控制标准
(一)成孔质量
项目
允许偏差
检查方法
桩位偏差
≤100mm
全站仪测量
孔垂直度
≤1%
测壁仪或吊线法
孔底沉渣
≤50mm
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