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铝合金门窗淋水试验专项施工方案

一、工程概况

本工程为铝合金门窗安装工程的淋水试验专项检测，适用于住宅、公共建筑等各类建筑的铝合金门窗水密性能验证，涵盖90系列推拉窗、70系列平开窗、46系列地弹门等主流型材。试验范围包括已安装完成的所有门窗，重点检测门窗框与墙体接缝、玻璃镶嵌槽、开启扇密封件、排水系统等关键部位的防水性能，确保符合2025年《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》要求。

1.1工程特点

检测对象：门窗框与墙体接缝（重点检查密封胶施工质量）、玻璃与型材间隙（检查密封胶条压缩量）、排水孔通畅性（间距≤600mm）、开启扇锁闭状态下的密封性能。

环境要求：室外风力≤4级，环境温度5℃~35℃，避开雨天、强日照及低温时段施工，高层作业需同步关注阵风影响。

技术重点：模拟建筑外窗实际受雨工况，通过加压喷淋（水压0.3MPa）检测渗漏点，同步记录渗漏位置并实施修复，确保检测后无残留隐患。

二、施工准备

2.1材料与设备准备

类别

名称及规格

用途说明

供水系统

加压泵（功率1.5kW，扬程20m）、镀锌钢管（DN25）、橡胶软管（长度≥10m）

提供稳定水源，橡胶软管需具备抗老化性能，确保高层作业时水压稳定。

检测工具

压力表（量程0~0.6MPa，精度±0.02MPa）、流量计（量程0~10L/min）、喷淋头（孔径5mm，可调节角度）

监控水压（维持0.3MPa±0.02MPa）、水流量（单樘窗喷淋量≥2L/min），喷淋头角度覆盖窗框上沿及两侧。

修复材料

硅酮耐候胶（位移能力±25%，固化时间≤24h）、防水砂浆（抗渗等级P6，掺KS-4防水剂）、PE发泡棒（直径10mm~20mm）

渗漏点临时封堵及永久修复，发泡棒需与缝隙尺寸匹配，避免过紧导致型材变形。

安全防护

绝缘手套、防滑鞋、安全带、移动脚手架（高度≥3m，带刹车装置）、防护眼镜

高空作业时脚手架与墙面间距保持300mm，安全带固定点承重≥15kN，防护眼镜防止喷淋水溅入眼睛。

2.2技术准备

图纸会审：核对门窗型号（如90系列推拉窗型材壁厚≥1.4mm、70系列平开窗≥1.6mm）、洞口尺寸偏差（±5mm内）、排水孔位置（距转角≤150mm，中间间距≤600mm）及密封胶施工宽度（≥8mm）。

方案交底：对施工人员进行技术培训，明确喷淋参数（喷淋距离150mm~200mm，持续时间15min/樘，转角窗、落地窗延长至20min），渗漏判断标准（框体周边、玻璃下沿、开启扇缝隙无明显水渍或水珠）。

样板测试：选取典型户型（如10层东向转角窗、首层落地窗）进行试检测，验证设备稳定性（连续运行30min无故障）及操作流程合理性，形成《样板测试记录》并经监理确认。

2.3现场准备

洞口清理：清除门窗周边建筑垃圾、水泥浆残留，检查型材保护膜完整性，破损处需用美纹纸补粘后再检测，避免喷淋水渗入型材腔体。

安全搭设：高层作业时搭设防护栏杆（高度1.2m，横杆间距≤500mm），脚手架底部垫设防滑木板，与墙面接触部位加设橡胶垫块防止型材划伤。

排水措施：窗台下设置临时排水沟（采用PVC槽，坡度≥5%），接入楼层排水系统，避免喷淋水漫流至室内或影响其他工序。

三、施工工艺

3.1检测流程

3.1.1淋水试验操作步骤

预装喷淋装置：将喷淋头固定于窗框上沿100mm处，确保喷淋范围覆盖窗框顶部及两侧各150mm，喷淋方向斜向下45°（模拟雨水顺墙面流淌），底部采用软管自然下垂，避免直接冲刷玻璃。

加压调试：启动加压泵，缓慢调节阀门至压力表显示0.3MPa，稳定5min后检查喷淋头出水均匀性，单樘窗喷淋面积需覆盖窗框周长的90%以上，局部盲区需人工补喷。

持续喷淋：按“先低层后高层、先迎风面后背风面”顺序检测，单樘窗持续喷淋15min（落地窗、转角窗延长至20min），期间安排2人配合：1人在室外操作喷淋装置，1人在室内观察渗漏情况（重点检查型材拼接处、玻璃压条、排水孔下方）。

渗漏记录：采用《门窗淋水试验记录表》实时记录渗漏位置（如“10层3号窗左下转角框体接缝处渗水，水流沿型材内侧流淌”），同步拍摄照片存档，渗漏点用红色记号笔标记。

3.1.2渗漏修复流程

临时封堵：对喷淋过程中发现的渗漏点，立即用PE发泡棒填塞缝隙（深度≥10mm），表面覆盖硅酮耐候胶（宽度≥10mm，厚度≥5mm），确保2h内临时止漏。

原因分析：渗漏点修复前需判断成因，常见类型包括：

框体接缝渗漏：检查密封胶是否连续，若存在气泡或断裂，需剔除旧胶后重新打胶（打胶前用酒精清洁基层）；

排水孔堵塞：用铁丝（前端弯成钩状）清理孔内杂物，确保排水孔通畅，必要时扩大孔径（最大≤8mm）；

玻璃镶嵌槽渗漏：检查密封胶条是否老化或压缩量不足（正常压缩量为原直径的1/3），更换胶条时需确保无接头缝隙。

永