公司聚乙烯装置操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚乙烯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司聚乙烯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效。操作工需严格遵守本规程，掌握相关知识和技能，确保装置安全稳定运行。规程涵盖设备操作、工艺参数控制、异常处理等方面，为操作工提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入装置区前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，不得穿戴易燃物或金属饰品。进入特殊区域时，还需根据风险评估结果穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前，应仔细检查设备外观是否有损坏、泄漏，电气设备绝缘情况良好，压力表、流量计等仪表指示正常。启动设备前，确认设备处于安全位置，紧急停止按钮有效，安全联锁装置正常。

3.作业环境基本要求：

操作前，确保作业环境整洁，无易燃易爆物品。检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。确认紧急疏散通道畅通，应急物资齐全。

操作工在穿戴防护用品和检查设备及环境时，应认真负责，不得马虎大意，确保操作前的准备工作到位，为后续安全操作奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认所有安全措施已到位。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、仪表、阀门等。

c.设备启动后，缓慢调整工艺参数，观察仪表数据，确保运行正常。

d.定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

e.停止设备时，先降低工艺参数，关闭阀门，然后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免急剧动作造成设备振动或损坏。

b.调节温度、压力等参数时，应遵循循序渐进的原则，避免剧烈变化。

c.使用电动工具时，确保工具接地良好，操作时注意力集中，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常时，立即停止相关设备，报告值班负责人。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，立即联系维修人员。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

操作工在执行操作时，应严格按照流程步骤进行，确保操作规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，保障生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

e.电气系统无火花、烟雾等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，温度、压力等参数波动。

c.电机运行不稳定，有异常响声或过热。

d.传动系统出现磨损，轴承温度过高。

e.电气系统出现短路、过载等故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

c.检查电机、轴承等关键部件的温度和运行情况。

d.对电气系统进行定期检查和维护，确保绝缘良好。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和故障处理情况。

操作工应熟悉设备正常和异常状态，通过目视、听觉、仪表数据等多种方式监控设备状态，及时发现并处理潜在问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对设备进行功能测试，确保各部件运行正常。

b.检查工艺参数是否在设定范围内，如温度、压力、流量等。

c.监测设备关键部件的工作状态，如电机、轴承、传动系统等。

d.使用检测仪器对设备性能进行定量分析，如振动、噪音、泄漏等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

b.针对设备运行中出现的异常，及时调整相关阀门、开关等。

c.调整设备润滑系统，确保设备长期稳定运行。

d.对电气系统进行微调，如调整电压、电流等，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

b.异常工况：迅速判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.高负荷工况：加强监控，适时调整参数，防止设备过载。

d.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

操作工应熟练掌握测试和调整技能，根据设备运行情况和生产需求，灵活调整操作策略，确保设备在最佳状态下运行，同时能够应对各种工况变化，保障生