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公司玻璃熔化工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃熔化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃熔化工岗位的从业人员，旨在规范操作流程，确保生产安全，预防职业危害，保障员工身心健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高安全意识，加强自我保护，确保生产环境安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入熔化区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入高温区域时，需佩戴耐高温手套和头套，防止烫伤。

-防护用品应保持完好，如有破损或失效，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炉、输送带、搅拌器等主要设备是否处于良好工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

-检查控制系统是否正常，包括温度、压力等参数是否在设定范围内。

-确认所有安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，及时清理熔化过程中的废料和杂物。

-确保通风良好，必要时使用局部排风设备。

-定期检测工作场所的空气中有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

-保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启总电源，检查设备各部分是否正常。

-按照设备操作手册，逐步启动熔炉加热系统，逐步升温至预定温度。

-投入原料，按照配方要求进行配料。

-开启搅拌器，确保原料均匀混合。

-监控温度、压力等参数，确保熔化过程稳定。

-成品出炉后，进行初步冷却，然后进行切割、打磨等后续处理。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格遵循升温曲线，避免过快升温导致玻璃开裂。

-配料时，严格按照配方比例进行，确保产品质量。

-搅拌速度和时间的控制，需根据熔化情况调整，保证均匀熔化。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若出现熔化不稳定、温度失控等情况，立即降低加热功率，查找原因。

-若发生玻璃液泄漏，立即穿戴防护用品，用沙土或干粉覆盖泄漏点，防止蔓延。

-所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，并进行分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，显示准确。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-搅拌器转速均匀，无异常磨损。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

-温度或压力突然升高或降低，可能是传感器故障或控制系统问题。

-输送带卡滞或断裂，可能是由于物料堆积或输送带老化。

-搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或传动系统问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-使用仪表实时监控温度、压力等关键参数。

-通过声音和视觉检查设备运行情况，如振动、噪音等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检测熔炉温度分布，确保均匀加热。

-监控搅拌器的搅拌效果，确保物料均匀混合。

-检查输送带的速度和稳定性，保证物料输送效率。

-定期校准传感器，确保测量数据的准确性。

-对电气控制系统进行检查，确保响应迅速无误。

2.调整方法：

-若发现温度分布不均，可适当调整加热功率。

-搅拌器转速不稳定时，根据实际需求调整搅拌速度。

-输送带出现卡滞，应检查物料堆积情况，必要时清理或调整输送带。

-发现传感器读数异常，应立即校准或更换传感器。

-电气控制系统出现异常，应停止设备运行，进行故障排除。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，加强设备冷却系统的维护，防止过热。

-在物料特性变化时，根据新物料特性调整配方和操作参数。

-在设备负载增加时，检查设备是否过载，必要时增加辅助设备。

-在设备运行出现异常时，立即停止操作，排查原因，避免扩大故障范围。

-定期对操作人员进行培训，提高对设备异常工况的处理能力。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，背部应挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰背负担。

-操作手臂时应保持自然弯