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手动五金工具安全操作规程（行业规范）

一、总则

本规程依据国家最新手动工具安全相关标准及行业实操经验制定，目的是规范手动五金工具的选用、操作、维护、保养及报废全流程，预防和减少因工具使用不当引发的人身伤害与财产损失。

本规程适用于各类工业生产、建筑施工、维修装配、仓储物流及相关作业场景中，所有使用手动五金工具的作业人员、工具管理人员及现场安全监管人员。

所有相关人员必须严格遵守本规程，接受专业安全培训并考核合格后方可上岗。作业过程中需坚持“安全第一、预防为主”的原则，主动排查安全隐患，杜绝违规操作。

手动五金工具的生产、采购需符合国家强制性标准，优先选用带有合格认证标志的产品，严禁使用无生产厂家、无质量合格证明、不符合安全要求的非标工具。

二、通用安全要求

作业人员资质与状态要求：作业人员必须熟悉所使用工具的结构、性能、使用方法及安全注意事项，不熟悉工具特性者不得擅自使用。严禁在疲劳、醉酒、服用影响反应能力的药物或情绪异常状态下进行作业，避免因注意力不集中引发事故。

个人防护装备佩戴：根据作业类型及风险等级，正确佩戴相应的个人防护用品，且所有防护用品需符合国家相关标准。使用切割、敲击、磨削类工具时，必须佩戴防冲击护目镜，防止碎屑飞溅入眼；操作锋利工具时，佩戴防割手套；打击类作业需穿戴皮革手套及钢头防护鞋；在粉尘较多环境作业时，佩戴防尘口罩；带电作业时，需使用绝缘性能合格的绝缘手套、绝缘鞋及绝缘垫。

作业环境安全管理：作业区域需保持整洁、通风良好，照明充足且光线均匀，避免强光直射或光线昏暗导致操作失误。地面需保持干燥，无油污、积水、杂物，防止滑倒或绊倒。作业区域周围需设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。作业现场需配备合格的消防器材，且放置在易取用位置，作业前需检查消防器材的有效性。严禁在易燃易爆物品附近使用可能产生火花的工具，如需作业，需采取严格的防火防爆措施，清理周围可燃物，配备灭火器材并安排专人监护。

工具通用管理要求：工具需实行分类管理，按类型、规格整齐存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的专用工具柜或工具袋中，避免杂乱堆放导致工具损坏或取用错误。工具存放时需远离热源、潮湿环境及尖锐物体，精密测量工具需单独存放于防震、防尘的包装盒内，防止精度受损。建立工具领用、归还登记制度，领用前需检查工具状态，归还时需清洁工具并确认完好。作业时工具需摆放有序，放置在稳固的平面上，避免放在脚手架、架空管道或机械运动部件上，防止坠落伤人。传递工具时需手递手传递，严禁抛掷；传递带有锋利刃口的工具时，需将柄部朝向接收方。

工具使用前检查：所有手动五金工具在使用前必须进行全面检查，确认无安全隐患后方可使用。检查工具外观是否存在裂纹、变形、磨损、锈蚀等缺陷，刃口是否锋利且无崩裂，手柄是否牢固无松动，连接部位是否可靠。对于带有绝缘性能的工具，需检查绝缘层是否完好，有无破损、老化现象，必要时需进行绝缘测试。检查工具的附属部件（如弹簧、销钉、箍环等）是否齐全有效，确保工具功能正常。发现工具存在任何安全隐患，需立即停止使用，贴上“禁止使用”标识，及时送修或报废，严禁凑合使用。

三、各类手动五金工具安全操作规程

（一）紧固类工具

扳手类工具：包括开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、扭力扳手等，核心用于螺栓、螺母的紧固与拆卸。使用前需根据螺栓、螺母的规格选择匹配的扳手，确保扳手开口或套筒与紧固件尺寸完全吻合，避免因尺寸不符导致打滑伤人或损坏紧固件。使用开口扳手时，需将扳手开口完全卡紧紧固件，优先选择向身体内侧施力的方向操作，避免反向施力导致扳手滑脱。使用活动扳手时，需调节开口大小至与紧固件紧密贴合，且固定螺钉需拧紧，避免作业时开口松动。严禁在扳手手柄上加装套管或使用锤子敲击扳手手柄以增加扭矩，此举可能导致扳手断裂或紧固件损坏，引发人身伤害。使用套筒扳手时，需确保套筒与手柄连接牢固，作业时保持套筒与紧固件同轴，避免歪斜受力。扭力扳手需定期校验精度，使用时需按规定扭矩值操作，不得超过最大量程，作业后需将扭矩调至最小值。扳手使用后需清洁表面油污、铁屑，检查刃口及手柄状态，发现磨损、裂纹需及时报修或报废。

螺丝刀类工具：包括一字螺丝刀、十字螺丝刀、绝缘螺丝刀等，用于拧紧或松开螺丝，严禁当作凿子、撬棍或冲子使用。使用前需检查刀头是否完好，有无磨损、崩裂，刀杆是否弯曲，手柄是否牢固且绝缘层完好（绝缘螺丝刀）。根据螺丝槽口类型及规格选择匹配的螺丝刀，刀头宽度或十字型号需与螺丝完全契合，避免滑槽损伤螺丝或导致刀头滑脱伤人。操作时需保持螺丝刀与螺丝垂直，均匀施力，不得倾斜用力，防止刀头打滑划伤手部。拧紧螺丝时需控制力度，避免过度用力导致螺丝滑丝或工具损坏。带电作业时必须使用专用绝缘螺丝刀，且绝缘等级需符合作业电压要求，作业前需检查绝缘层无破损。使用后需清洁刀头及手柄，存放