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五金工具质量验收规范（行业标准）

1范围

本规范规定了五金工具从原材料、生产过程到成品出厂的全流程质量验收要求，涵盖手动工具、电动工具、气动工具、测量工具、切割工具及紧固件等六大类核心五金工具。适用于五金工具生产企业、第三方检测机构、采购商及相关监管部门开展质量验收工作，各类工具的专项验收需结合对应产品标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T32800.1-2023手持式非电类动力工具安全要求第1部分：非螺纹结构紧固件用装配动力工具

GB/T32800.2-2023手持式非电类动力工具安全要求第2部分：切断和扣压动力工具

GB/T32800.5-2023手持式非电类动力工具安全要求第5部分：回转冲击式钻孔工具

GB/T32800.6-2023手持式非电类动力工具安全要求第6部分：螺纹紧固件用装配动力工具

GB/T32800.8-2023手持式非电类动力工具安全要求第8部分：磨光机和抛光机

GB/T32800.9-2023手持式非电类动力工具安全要求第9部分：模具用砂轮机

GB/T32800.10-2023手持式非电类动力工具安全要求第10部分：挤压式动力工具

GB/T32800.11-2023手持式非电类动力工具安全要求第11部分：冲剪机和剪刀

GB3883.1-2014手持式电动工具的安全第1部分：通用要求

GB/T4440-2008活络扳手

GB5356-1998内六角扳手

GB/T13473-2008钢锤通用技术条件

GB/T31.2—2025紧固件六角头螺杆带孔螺栓第2部分：细杆B级

GB/T70.2—2025紧固件内六角螺钉第2部分：降低承载能力内六角平圆头螺钉

GB/T93—2025紧固件弹簧垫圈标准型

JJG4-2015钢卷尺检定规程

JJG30-2012通用卡尺检定规程

BS2559:1994螺丝批

BSISO6787:2018螺钉和螺母的装配工具活动扳手

ISO11148系列气动工具安全与性能标准

IEC60745电动工具绝缘安全标准

EN50144电动工具泄漏电流限值标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

3.1五金工具：以金属材料为主要基材，经锻造、冲压、铸造、机械加工等工艺制成，用于工业生产、建筑施工、家庭维修等场景的工具总称，包括手动操作、电力驱动、气压驱动等多种类型。

3.2外观缺陷：工具表面存在的裂纹、毛刺、锈蚀、涂层脱落、变形、缺料等影响外观质量和使用性能的缺陷。

3.3尺寸公差：工具实际尺寸与设计公称尺寸的允许偏差范围，符合GB/T1804规定的一般公差要求。

3.4硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，五金工具常用洛氏硬度（HRC）作为核心评价指标。

3.5扭矩：工具在旋转或紧固过程中承受的扭力，是衡量工具承载能力的关键指标。

3.6绝缘电阻：衡量电动工具带电部件与外壳之间绝缘性能的指标，用于评估漏电风险。

3.7密封性能：气动工具或带有密封结构的工具，阻止气体、液体泄漏的能力。

4验收基本原则

4.1全流程验收原则：质量验收需覆盖原材料入库、生产过程关键工序、成品出厂三个核心环节，每个环节需留存验收记录，确保质量可追溯。

4.2标准契合原则：验收指标需严格契合本规范引用的最新国家标准、行业标准及国际标准，出口产品需额外符合目标市场的专项标准要求。

4.3抽样验收原则：批量生产的五金工具采用抽样验收方式，抽样方案参照AQL标准执行，抽样样本需具有代表性，覆盖不同生产批次、不同生产班组的产品。

4.4安全优先原则：涉及电气、气动等带动力的工具，需优先验收安全性能指标，不符合安全要求的产品直接判定为不合格，禁止出厂或流通。

4.5实用性原则：验收指标需结合工具实际使用场景设定，兼顾性能与耐用性，避免过度严苛或宽松的验收标准。

5原材料质量验收

原材料是五金工具质量的基础，需严格执行入库验收流程，未经验收或验收不合格的原材料禁止投入生产。

5.1金属材料验收：五金工具常用金属材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铜材等，验收需涵盖成分分析与性能检测两大核心内容。

成分分析采用光谱分析、化学滴定等方法，验证合金元素含量是否符合对应材料标准，例如铬钒钢工具需确保铬、钒元素含量达到设计要求，避免因成分不达标导致工具硬度、耐磨性不足。

性能检测需重点核查材料的硬度、抗拉强度、冲击韧性等指标，采用洛氏硬度计、拉伸试验机、夏比冲击试验机等设备检测。例如用