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污水处理厂试运行报告

前言

本报告旨在详细阐述某污水处理厂自试运行启动以来的各项工作进展、运行状况、处理效果、遇到的问题及相应解决方案。通过对试运行过程的系统梳理与分析，全面评估污水处理厂的实际运行效能，为后续正式投产及持续优化提供依据。本报告力求客观、准确、专业，数据与观察均来源于试运行期间的实际记录。

一、工程概况

1.1项目背景与建设规模

本污水处理厂的建设旨在解决区域内日益增长的污水处理需求，改善水环境污染状况，提升区域水环境质量。项目设计处理规模为每日数万吨，采用先进、成熟、稳定的污水处理工艺，以确保出水水质稳定达到国家及地方相关排放标准。

1.2主要处理工艺及流程

污水处理厂主体工艺采用“预处理+生物处理+深度处理”的组合工艺。具体而言，污水首先经粗格栅去除大颗粒杂物，随后进入提升泵房；经提升后，通过细格栅和沉砂池进一步去除细小悬浮物和砂粒；预处理后的污水进入生物反应池，通过活性污泥法（或其他特定生物处理工艺，如A2/O、MBR等，请根据实际情况填写）进行有机物降解、脱氮除磷；生物处理后的混合液进入二沉池进行泥水分离；沉淀池出水再经深度处理单元（如滤池、消毒池等）进一步净化，最终达标排放或根据规划进行中水回用。污泥处理采用浓缩、脱水工艺，脱水后污泥外运进行无害化处置。

1.3主要构（建）筑物及设备

主要构（建）筑物包括：粗格栅间、提升泵房、细格栅及沉砂池、生物反应池、二沉池、深度处理间、消毒池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、鼓风机房、变配电室、加药间、综合楼等。主要工艺设备包括各类格栅机、潜水泵、刮砂机、曝气设备、回流及剩余污泥泵、脱水机、鼓风机、加药设备、消毒设备及自动化控制系统等。

二、试运行准备

2.1组织与人员准备

成立了试运行领导小组及工作小组，明确各岗位职责。组织技术人员、操作运行人员、维修人员进行了系统的岗前培训，内容涵盖工艺原理、设备操作规程、安全操作规程、应急处理预案等，并进行了考核，确保相关人员具备独立上岗能力。

2.2技术准备

编制了详尽的《污水处理厂试运行方案》、《设备操作规程》、《安全运行管理制度》等技术文件和管理规章。完成了工艺流程图、设备布置图、电气原理图等技术资料的整理与归档。对在线监测仪表进行了校准与调试。

2.3物资准备

按照试运行方案要求，准备了充足的生产所需药剂（如絮凝剂、消毒剂、营养盐等）、备品备件及劳保用品。确保水、电、气等公用工程供应稳定。

2.4工程收尾与验收

对厂区内各项土建工程、设备安装工程进行了全面检查与收尾工作，确保无明显施工缺陷。组织了各专业的初步验收，对发现的问题及时进行了整改，为试运行创造了良好条件。

2.5单机调试与联动试车

在进水试运行前，完成了所有工艺设备的单机调试，包括设备空载运行、负载运行，检查设备的各项性能参数是否符合设计要求，运行是否平稳。随后进行了全流程的联动试车，模拟正常运行条件，检验各单元、各设备之间的协调配合能力及自动化控制系统的稳定性。

三、试运行过程与控制

3.1进水阶段与负荷提升

试运行初期，严格控制进水流量，按照设计负荷的较低比例逐步进水，对各处理单元进行适应性调试。密切关注格栅机、提升泵等预处理单元的运行状况，确保污水顺利进入后续处理单元。待系统稳定后，逐步、分阶段提升进水负荷，每次提升后均稳定运行一段时间，观察各单元的处理效果及设备运行状态。

3.2各处理单元运行控制

3.2.1预处理单元

重点监控格栅机的运行频率及栅渣量，定期清理栅渣。沉砂池运行参数（如水力停留时间、搅拌强度等）根据进水水质、水量进行调整，确保砂粒去除效果。

3.2.2生物处理单元

这是试运行的核心环节。重点控制生物反应池内的溶解氧（DO）浓度、pH值、污泥浓度（MLSS/MLVSS）、污泥龄（SRT）、回流污泥比及曝气强度等关键参数。通过调整曝气量维持DO在适宜范围；通过投加酸碱或调整进水水质等方式稳定pH值；通过排泥控制污泥龄，确保活性污泥的良好性状和处理效能。密切观察活性污泥的颜色、气味、絮体大小及沉降性能（SVI值），及时发现并处理污泥膨胀、污泥老化等异常现象。

3.2.3固液分离单元（二沉池）

监控二沉池的出水水质，观察是否有污泥流失现象。调整进水堰板，确保配水均匀。定期检查刮吸泥机运行状况，确保排泥顺畅，防止污泥在池底淤积。

3.2.4深度处理与消毒单元

根据二沉池出水水质，调整深度处理单元（如滤池）的反冲洗周期和强度。确保消毒设备正常运行，控制消毒剂投加量，保证出水余氯量符合要求，确保消毒效果。

3.3污泥处理系统运行

监控污泥浓缩池的浓缩效果，调整药剂投加量（如使用）。脱水机运行时，控制进泥量、絮凝剂投加量及脱水机运行参数（如转速、压力等），以获得较高的泥饼含水率和处理效率。

3.4在线监测与自动化控