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石材橱柜地基施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料准备标准
混凝土材料
采用强度等级不低于C25的商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥4小时,终凝时间≤10小时
每批次进场需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告
禁止使用掺加氯盐的防冻剂或早强剂
钢筋配置
受力筋采用HRB400E级φ10mm螺纹钢,间距150mm双向布置
分布筋采用HPB300级φ6mm圆钢,间距200mm
钢筋保护层厚度≥25mm,绑扎采用20#火烧丝双股绑扎
石材基材
选用密度≥2.6g/cm3的花岗岩板材,厚度≥20mm
吸水率≤0.5%,弯曲强度≥8MPa,耐候性等级达到GB/T17671标准
表面平整度误差≤0.5mm/m,边缘直线度误差≤0.3mm/m
(二)机具设备配置
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
激光投线仪
精度±1mm/5m
2台
水平/垂直误差每日校准
混凝土振捣器
φ50mm插入式
1台
振幅≥0.6mm,空载电流≤5A
石材切割机
金刚石锯片
1台
转速≥2800r/min,防护罩完好
水准仪
DS3级
1台
每公里往返误差≤3mm
钢筋弯曲机
GW40型
1台
角度偏差≤±1°
二、施工工艺标准
(一)地基处理流程
基层开挖
按设计尺寸外放100mm开挖,深度≥300mm,边坡坡度1:0.3
采用人工清理基底,严禁超挖,扰动土层需进行3:7灰土回填夯实
基底承载力检测≥180kPa,采用轻型动力触探(N10)每50㎡检测1点
碎石垫层施工
铺设200mm厚级配碎石(粒径5-31.5mm),分两层摊铺
采用平板振捣器振捣3遍,振捣频率50Hz,密实度≥93%
垫层顶面平整度误差≤15mm/2m,标高偏差±20mm
钢筋绑扎工艺
先铺设短向钢筋,后铺长向钢筋,交叉点全部绑扎
设置φ10mm钢筋马凳,间距800mm×800mm,高度等于保护层厚度
钢筋网片四边设置φ12mm加强筋,形成闭合框架
(二)混凝土浇筑规范
模板安装
采用18mm厚多层板,50×100mm木方背楞,间距≤300mm
模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条,防止漏浆
采用φ12mm对拉螺栓固定,间距≤600mm,外侧设斜撑加固
混凝土施工
浇筑前洒水湿润基层,铺设50mm厚同配比水泥砂浆结合层
采用分段分层浇筑,厚度≤500mm,振捣棒移动间距≤300mm
振捣至表面泛浆无气泡,每个振点持续时间20-30s
初凝前进行二次抹压,收光平整度≤3mm/2m
养护措施
浇筑完成12小时内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14天
养护期间环境温度低于5℃时,采取电热毯保温措施
3天强度≥70%设计强度方可拆模,7天强度≥85%方可进行后续施工
(三)石材安装工艺
测量放线
弹出橱柜基础中心线、外边线及石材分块控制线
设置500mm×500mm方格网控制标高,误差≤±2mm
石材板块编号排版,非整块石材宽度≥150mm,禁止出现小条块
石材铺贴
采用干硬性水泥砂浆(水灰比0.4-0.5)结合层,厚度20-30mm
石材背面涂刷专用石材背胶,晾置时间控制在15-20分钟
铺贴采用揉压法,确保砂浆饱满度≥95%,用2m靠尺检查平整度
接缝处理
留设8-10mm宽接缝,采用专用石材密封胶嵌缝
胶缝深宽比1:1.5,采用泡沫棒填充,表面压制成凹弧状
嵌缝胶需满足耐候性等级25年,位移能力±25%
三、质量验收标准
(一)主控项目要求
项目名称
允许偏差
检验方法
检查数量
混凝土强度
≥C25
回弹法+钻芯取样
每检验批1组试块
地基承载力
≥180kPa
轻型动力触探
每50㎡1点
石材铺贴空鼓率
≤1%
小锤轻击检查
每10㎡1处
基础顶面标高
±5mm
水准仪测量
每2m测1点
钢筋保护层厚度
+10mm,-5mm
钢筋扫描仪+局部破损检查
每检验批3处
(二)一般项目要求
表面质量
石材表面无裂痕、缺棱掉角,划痕深度≤0.1mm
接缝直线度误差≤2mm/2m,高低差≤0.5mm
混凝土表面蜂窝麻面面积≤0.5%,无露筋现象
尺寸偏差
基础长度、宽度±10mm,厚度±5mm
预埋件位置偏差≤10mm,平面高程偏差±5mm
石材板块接缝宽度偏差±1mm
四、安全技术措施
(一)施工安全防护
用电安全
实行三级配电两级保护,配电箱距离作业点≤30m
设备金属外壳需可靠接地,接地电阻≤4Ω
潮湿环境作业采用36V安全电压,配置漏电保护器(动作电流≤15mA)
石材加工防护
切割作业设置防尘罩,操作人员佩戴N95防尘口罩
石材搬运采用专用吊装夹具,单块重量超过50kg时需两人抬运
边缘打磨需佩戴护目镜,作业半径1.5m内设置警示区
(二)质量安全事故预防
混凝土施工
雨天施工需采取防雨措施,已浇筑混凝土覆盖塑料薄膜
夏季高温时段(≥35℃)安排在早晚施
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