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轧辊底座基础施工技术交底

一、工程概况

本交底针对轧钢车间轧辊底座混凝土基础施工，基础形式为钢筋混凝土独立基础，设计尺寸长×宽×高=6.2m×4.8m×1.5m，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，基础内包含预埋螺栓（M36×1200mm，材质Q355B）及型钢支架（20#槽钢），需满足轧机设备安装的平面位置、标高及平整度要求（允许偏差≤2mm）。

二、施工准备

1.技术准备

熟悉设计图纸，核对基础轴线、标高、预埋件位置及混凝土强度等级等参数，编制专项施工方案并经审批。

进行图纸会审，重点确认预埋螺栓定位尺寸（轴线偏差≤5mm）、基础钢筋保护层厚度（40mm）及抗裂构造措施。

2.材料准备

混凝土：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系减水剂，确保28d强度≥30MPa，抗渗等级≥P6。

钢筋：主筋采用HRB400EΦ25mm，分布筋HRB400EΦ12mm，绑扎用火烧丝Φ0.8mm（双股绑扎）。

预埋件：预埋螺栓需进行热镀锌处理，螺纹部分涂抹黄油后包裹塑料布保护；型钢支架需除锈并涂刷防锈漆（两道）。

3.机具准备

测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（±1mm）、钢卷尺（50m，经校验）、游标卡尺（0-300mm）。

施工机具：钢筋弯曲机（GW40）、切断机（GQ40）、振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、木工电锯、磨光机等，确保设备性能完好并报验。

三、主要施工流程

测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→质量验收

四、关键施工技术

1.测量放线

采用全站仪定位基础轴线，设置控制桩（距基础边缘1.5m），并用水准仪引测±0.000标高控制线（允许偏差±3mm）。

基础边线用白灰撒出，基坑开挖范围每侧加宽500mm（用于支模及操作空间），并设置1:0.5放坡（地质为粉质黏土，地下水位-3.0m）。

2.基坑开挖与地基处理

机械开挖至基底设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土；基底验收后，铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层夯实（压实系数≥0.97），表面平整度≤10mm。

基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（600mm×600mm×800mm），配备潜水泵（扬程15m）排除积水。

3.垫层施工

浇筑C15混凝土垫层（厚100mm），表面抹平压光，采用6m靠尺检查平整度（允许偏差≤5mm）。

垫层强度达到1.2MPa后（浇筑后24h），弹线标识钢筋位置、预埋件轴线及模板安装控制线。

4.钢筋工程

绑扎要求：主筋间距200mm（允许偏差±10mm），双排钢筋间设置Φ25mm撑筋（间距1000mm×1000mm，双向布置），确保钢筋骨架稳定性。

连接方式：主筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），丝头加工长度28mm，连接后外露丝扣≤2牙；分布筋采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），同一截面搭接率≤25%。

保护层控制：采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×40mm），间距800mm×800mm呈梅花状布置，垫块与钢筋绑扎牢固。

5.模板工程

模板选型：采用18mm厚多层板（酚醛覆膜），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），外侧设双钢管（Φ48×3.5mm）横楞，间距600mm，采用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm），对拉螺栓中部设止水环（Φ100mm×3mm钢板）。

安装要求：模板拼缝处粘贴双面胶条（宽20mm），接缝高低差≤2mm，表面平整度≤3mm（用2m靠尺检查）；模板内侧涂刷脱模剂（水性），严禁使用废机油。

6.预埋件安装

预埋螺栓固定：采用“钢支架+定位模板”法固定，支架用Φ48mm钢管焊接成格构式框架（高1.8m），定位模板采用20mm厚钢板（钻螺栓孔，孔径Φ38mm，孔位偏差≤1mm），螺栓与定位模板间隙用硬木楔塞紧。

标高控制：螺栓顶部设置水准仪测点点，调整后用双螺母锁紧（顶部标高偏差±3mm），底部与基础钢筋焊接固定（每个螺栓≥2处焊点，焊缝长5d）。

7.混凝土浇筑

浇筑顺序：采用分层连续浇筑（分层厚度≤500mm），从基础短边一侧向另一侧推进，使用Φ50mm振捣棒振捣（插点间距500mm，振捣时间15-20s），确保混凝土密实（表面泛浆、无气泡溢出）。

特殊部位处理：预埋件周围采用Φ30mm振捣棒辅助振捣，避免碰撞螺栓；基础表面收光分两次进行（初凝前找平，终凝前压光），平整度偏差≤3mm/2m。

8.养护与拆模

养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面湿润（养护期≥14d），混凝土内部温度与表面温差≤25℃（采用测温仪监测，每4h记录一次）。

拆模：侧模拆除时间≥