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饲料质量安全管理规范现场验收内容与要求

饲料质量安全，关乎养殖产业的健康发展，更与畜产品安全乃至公共卫生紧密相连。《饲料质量安全管理规范》（以下简称《规范》）的现场验收，正是确保企业切实履行质量安全主体责任、保障饲料产品质量的关键环节。本文旨在结合实践经验，阐述现场验收的核心内容与具体要求，为相关工作提供参考。

一、人员与管理制度：质量安全的基石

现场验收首当其冲要考察企业的“软实力”，即人员配备与管理制度的建立健全及有效运行。

验收组应详细核查企业是否设立了专门的质量管理部门或明确了质量管理负责人，其职责权限是否清晰。从业人员是否具备相应的专业知识和技能，关键岗位人员是否经过专业培训并考核合格。尤为重要的是，企业是否建立了覆盖饲料生产全流程的质量安全管理制度，包括但不限于原料采购、生产过程控制、产品检验、不合格品处理、追溯与召回等环节。这些制度不应仅仅停留在纸面上，验收人员需通过查阅记录、与相关人员交流等方式，验证制度的实际执行情况和有效性。例如，员工培训记录是否完整，是否有定期的内部质量审核机制。

二、厂区环境与生产设施：硬件保障的直观体现

厂区环境与生产设施是保障饲料质量安全的物质基础，其状况直接反映企业的管理水平。

现场查看时，需关注厂区选址是否合理，是否远离污染源。厂区布局应符合生产工艺流程要求，人流、物流通道是否分开，避免交叉污染。生产区、原料库、成品库、办公区等功能分区是否明确。厂区道路是否硬化，排水系统是否通畅，有无积水、杂草等卫生死角。

生产车间内部，地面、墙面、天花板是否平整、光滑、易清洁，是否耐腐蚀。通风、采光、照明条件是否良好。生产设备与工艺是否先进、适用，能否满足生产需求并保障产品质量稳定。设备的维护保养记录是否齐全，确保其处于良好运行状态。此外，还需检查是否配备了必要的除尘、降噪、废弃物处理等环保设施。

三、原料采购与管理：源头把控的关键

原料是饲料产品质量的源头，其质量安全直接决定了最终产品的质量。

验收人员需仔细核查企业的原料采购管理制度是否完善。重点关注原料供应商的遴选、评估和动态管理机制，是否对供应商进行了合格评定，是否索取并查验了供应商提供的资质证明、产品合格证明文件（如检测报告）。对于采购的每批原料，是否有规范的进货查验记录，记录信息是否完整，包括原料名称、规格、数量、生产日期/批号、供应商名称及联系方式、检验结果、验收结论等。

原料库的管理同样至关重要。不同种类的原料是否分区、分类存放，是否有明确的标识，标明品名、规格、产地、入库日期、检验状态等信息。易受潮、易霉变的原料是否有防潮、防霉措施。原料的贮存条件是否符合要求，是否做到先进先出，防止过期、变质原料被使用。对不合格原料，是否有单独的隔离存放区域和明确的处理流程。

四、生产过程控制：质量形成的核心环节

生产过程是饲料质量形成的关键阶段，必须进行严格控制。

验收组应依据企业制定的生产工艺规程，核查各生产环节的控制参数是否得到有效执行。例如，配料过程是否准确，计量器具是否定期检定合格并在有效期内使用，配料记录是否清晰、完整、可追溯。混合过程的均匀度是否符合要求，有无相应的检测数据支持。制粒、膨化等关键工艺参数（如温度、时间、压力）是否按规定监控和记录。

生产过程中的卫生管理也不容忽视。生产前、生产后及更换品种时，是否对设备、工具、容器进行了彻底清洗消毒，并记录在案。生产线上是否有防止异物混入的措施。操作人员是否遵守卫生管理规定，如穿戴洁净的工作服、帽、鞋等。

五、产品检验：质量把关的屏障

产品检验是确保不合格产品不出厂的最后一道屏障。

企业是否设立了与生产规模相适应的实验室，实验室是否配备了必要的检验仪器设备、标准物质和试剂，仪器设备是否定期检定或校准。检验人员是否具备相应的专业能力和资质。

是否制定了完善的产品检验管理制度和检验规程，对出厂检验项目、检验方法、判定标准等做出明确规定。每批产品是否经检验合格后方可出厂，是否有完整的检验原始记录和检验报告。检验报告的信息是否准确、规范，包括产品名称、规格、批号、生产日期、检验项目、检验结果、检验结论、检验员等。对于检验不合格的产品，是否严格按照不合格品管理制度进行处理。

六、产品贮存与运输：质量保持的延伸

产品的贮存与运输环节，若管理不当，易导致产品质量下降或受到污染。

成品库应清洁、干燥、通风，具有防鼠、防虫、防潮、防霉设施。不同品种、不同批次的产品是否分区存放，并有清晰的标识。产品的贮存是否符合其特性要求，是否做到先进先出。

产品运输过程中，应检查运输车辆是否清洁卫生，有无异味、污染物。运输过程是否能防止产品受潮、雨淋、暴晒及与有毒有害物质混运。企业是否对运输过程进行了有效监控，确保产品质量在运输环节不受影响。

七、产品追溯与召回：风险防控的重要手段

完善的产品追溯与召