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工厂员工岗前安全教育培训教材

——安全筑基，生命至上

一、引言：安全是企业发展的生命线

各位新同事，欢迎加入我们的团队。在开启新工作的第一天，我们首先要明确一个核心原则：安全是所有工作的前提。无论是操作设备、处理物料，还是日常行走，忽视安全都可能导致无法挽回的后果。本次培训旨在帮助大家树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，掌握基本的安全知识和技能，从入职之初就筑牢安全防线，既是对自己负责，也是对家庭、对企业负责。

二、安全生产的基本认知与责任

1.为什么必须重视安全生产？

法律红线不可碰：《安全生产法》明确规定，企业必须保障员工安全，员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。违反安全法规，企业将面临处罚，个人也可能承担法律责任。

生命健康不可逆：工厂作业环境中存在机械、电气、化学品等多种风险，任何一次疏忽都可能导致伤残甚至死亡，生命一旦失去便无法重来。

企业发展的基石：安全事故不仅造成人员伤亡，还会导致生产中断、设备损坏、声誉受损，直接影响企业的生存与发展。

2.员工的安全责任与义务

主动学习：掌握本岗位安全操作规程、风险点及防护措施。

严格执行：不违章操作，不冒险作业，发现隐患立即报告。

正确防护：按规定佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、安全鞋、防护眼镜等）。

参与管理：积极参与安全培训、应急演练，提出安全改进建议。

三、工厂常见危险源辨识与预防

1.机械伤害风险

风险场景：操作旋转设备（如车床、铣床）时衣物卷入，违规拆卸设备防护罩，手部伸入危险区域等。

预防要点：

开机前检查设备防护罩、急停按钮是否完好，确认“人不离岗、岗不离责”。

操作时严禁佩戴手套（特定工种除外）、围巾，长发需盘入安全帽内。

设备运行中发现异响、震动，立即停机并报告班组长，严禁“带病运行”。

2.电气安全风险

风险场景：湿手触摸电源开关，私拉乱接电线，电线老化破损，违规使用大功率电器。

预防要点：

学习电气设备基本常识，非专业人员严禁拆卸、维修电气设备。

发现电线裸露、插座损坏，立即停止使用并联系电工处理。

保持工作区域干燥，避免电气设备进水。

3.化学品安全风险

风险场景：接触腐蚀性、有毒化学品（如酸碱溶液、油漆稀料）时未做好防护，化学品泄漏未及时处理。

预防要点：

熟悉所用化学品的安全技术说明书（SDS），了解其危害特性及应急措施。

操作时必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜、防护服，避免皮肤直接接触。

化学品泄漏时，立即撤离污染区域，报告班组长并由专业人员处理。

4.其他常见风险

高处作业：2米以上作业必须系好安全带，搭设合格的操作平台。

物体打击：搬运物料时轻拿轻放，交叉作业时设置警示区，佩戴安全帽。

火灾爆炸：严禁在禁烟区吸烟，易燃易爆物品单独存放，远离火源。

四、安全操作规程与行为规范

1.“三不伤害”原则

不伤害自己：时刻警惕风险，按规程操作，不抱侥幸心理。

不伤害他人：作业时注意周围环境，避免因自身行为危及他人安全。

不被他人伤害：观察他人操作是否规范，发现违章行为及时提醒或报告。

2.劳动防护用品（PPE）的正确使用

安全帽：进入生产车间必须佩戴，系紧帽带，防止坠落物撞击头部。

安全鞋：防砸、防穿刺，根据岗位需求选择（如电工需穿绝缘鞋）。

防护眼镜/面罩：接触粉尘、飞溅物、化学品时必须佩戴，防止眼部受伤。

呼吸器：在粉尘、有毒气体环境中，按规定佩戴防尘口罩或防毒面具。

3.作业许可制度

受限空间作业（如储罐、地窖）：必须办理作业许可，通风、检测合格后方可进入，严禁单人作业。

动火作业（如焊接、切割）：清理周围可燃物，配备灭火器，设专人监护。

五、应急处置与自救互救

1.事故报告与报警

发生事故或发现重大隐患，立即向班组长或现场负责人报告，说明事故类型、地点、伤亡情况。

火灾、爆炸等紧急情况，立即拨打企业内部应急电话（如无，拨打119/120），清晰说明事故地点、燃烧物类型、有无人员被困。

2.火灾应急处置

初期火灾：使用灭火器扑救（记住“提、拔、握、压”四字诀），优先切断着火区域电源。

疏散逃生：用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰沿安全出口指示方向撤离，切勿乘坐电梯。

被困自救：若无法撤离，到阳台或窗口挥舞鲜艳衣物呼救，关闭房门并用湿布封堵门缝。

3.常见伤害急救

触电急救：立即切断电源或用干燥木棍挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏（CPR）。

机械伤害：立即停机，对伤口进行简单包扎止血（直接压迫止血法），避免移动骨折部位，等待专业医护人员。

化学品灼伤：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗灼伤部位15-30分钟（硫酸等遇水放热物质需先用干布擦拭）。

六、安全文化与持续改进

安全不是一次性的培训，而是贯穿工作始终的习惯。希望大家将培训内容内化于心、外化于行，做到：

“四不”原则：不麻痹、不大意