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装饰混凝土坡道施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确坡道的坡度（设计坡度1:12，局部困难地段不大于1:10）、宽度（净宽≥1.2m）、混凝土强度等级（C30P6抗渗混凝土）及表面装饰图案要求。

编制详细的施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握关键工序操作要点。

提前进行混凝土配合比设计，明确装饰面层颜料掺量（氧化铁颜料掺量不超过水泥用量的6%）及彩色脱模剂型号。

1.2现场准备

清理坡道施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡基层。

测量放线，根据设计图纸弹出坡道中心线、边线及标高控制线，每隔5m设置一个控制桩，确保坡度准确。

检查基层表面平整度、高程及压实度，基层压实度应≥93%（重型击实标准），表面平整度偏差≤5mm/2m。

1.3机具准备

混凝土施工设备：强制式搅拌机、混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器、磨光机、刻纹机等。

模板工具：钢模板（厚度≥3mm）、木方（50×100mm）、脱模剂、钉子、卡扣、水准仪、全站仪等。

装饰施工工具：橡胶模具、专用压花滚筒、彩色撒粉机、喷雾器、养护薄膜等。

二、材料要求

2.1混凝土原材料

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，其3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa。

粗骨料：选用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。

细骨料：采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。

外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%）及膨胀剂（掺量8%-10%），确保混凝土工作性及抗裂性能。

水：采用饮用水，pH值≥6.5。

2.2装饰材料

颜料：选用耐碱、耐光性好的无机氧化铁颜料，颜色应符合设计要求，进场时需进行色差检验。

脱模剂：采用专用彩色脱模剂，与混凝土及模板兼容性良好，确保脱模后表面颜色均匀。

模具：橡胶模具应具有足够的弹性和耐磨性，图案清晰，尺寸偏差≤2mm，接缝严密。

养护剂：采用透明水性养护剂，成膜后无气泡、无裂纹，渗透深度≥3mm。

2.3钢筋材料

受力钢筋：采用HRB400E级Φ12钢筋，间距150mm×150mm，保护层厚度30mm，钢筋抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa。

分布钢筋：采用HPB300级Φ8钢筋，间距200mm×200mm，表面应洁净，无锈蚀、油污。

三、施工工艺

3.1基层处理

清理与找平：清除基层表面的浮土、杂物，洒水湿润基层，采用1:3水泥砂浆对局部凹陷处进行找平，平整度偏差控制在5mm/2m以内。

界面处理：在基层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷厚度1.2mm，实干时间≥4h，确保基层与混凝土层粘结牢固。

3.2模板安装

模板选型：采用200mm宽钢模板，模板高度应与坡道设计厚度一致（150mm），模板内侧需粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。

安装固定：模板采用钢钉与木方固定，木方间距≤500mm，模板拼接处采用卡扣连接，确保接缝严密。模板安装完成后，用水准仪校核顶面标高，允许偏差±3mm。

坡度控制：在模板上每隔2m设置坡度控制点，采用全站仪校核坡道坡度，确保坡度偏差≤0.5%。

3.3钢筋配置

钢筋加工：钢筋应平直、无损伤，调直后表面伤痕深度≤0.1d（d为钢筋直径），钢筋切断长度允许偏差±10mm。

绑扎安装：受力钢筋与分布钢筋交叉点采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm，每个交叉点均需绑扎牢固。钢筋保护层采用C30混凝土垫块，垫块间距≤1000mm，确保保护层厚度符合设计要求。

钢筋验收：钢筋安装完成后，检查钢筋规格、间距、保护层厚度，允许偏差：间距±10mm，保护层厚度±5mm，采用钢尺逐点测量。

3.4混凝土浇筑与振捣

混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，搅拌时间≥90s，确保混凝土坍落度控制在180±20mm（泵送施工）。彩色混凝土应先加入颜料与水泥、骨料干拌2min，再加水及外加剂搅拌。

浇筑顺序：混凝土从坡道低端向高端连续浇筑，浇筑厚度应高于模板顶面5mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出。

表面整平：振捣完成后，采用平板振捣器纵横各振捣一遍，再用2m刮尺按标高控制线刮平，表面低洼处用混凝土填补，确保表面平整。

3.5表面装饰处理

压花施工：待混凝土初凝前（手指按压混凝土表面留下3-5mm痕迹），均匀撒布彩色强化料（用量3kg/m2），待其吸水湿润后，用专用抹光机抹平，再铺设橡胶模具，采用平板振动器轻压模具（压力0.3MPa），确保图案清晰。

纹理处理：对于防滑坡道部位，在混凝土终凝前采用刻纹机刻制防滑条纹，条纹深度3mm，间距20mm，方向与坡道长度方向垂直，刻纹完成后及