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电梯防腐施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（如电梯轿顶、井道内高于2米处）必须系挂双钩式安全带，确保高挂低用，安全带需定期检测合格。

接触防腐涂料、稀释剂等化学品时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，严禁徒手接触或直接吸入挥发气体。

作业时应穿着防静电工作服，袖口、裤脚需收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或带钉鞋进入作业区域。

作业人员严禁酒后上岗或在施工期间饮酒、吸烟，患有高血压、心脏病、哮喘等疾病者不得参与高空或密闭空间作业。

施工前需检查身体状况，确保无妨碍作业的生理或心理障碍，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

井道内作业必须2人以上同行，设置专人监护，作业人员需随身携带应急联络设备，保持通讯畅通。

二、危险源识别与防控措施

化学品危害：防腐涂料中的苯类、甲醛等成分可导致中毒，施工前需检测作业环境空气中有害物质浓度，超标时必须加强通风或停止作业。

高空坠落风险：电梯井道内平台、脚手架、轿顶等存在坠落隐患，作业前需检查平台护栏高度（不低于1.2米）、踏板防滑措施及承重能力。

物体打击风险：工具、材料坠落可能造成下方人员伤害，严禁在作业区域下方堆放杂物，交叉作业时必须设置硬质隔离防护层。

火灾爆炸风险：防腐涂料及稀释剂属于易燃品，施工现场严禁明火，动火作业需办理审批手续，配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。

机械伤害风险：电梯设备突然启动可能导致挤压、剪切，施工前必须切断电梯主电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，并设专人看管电源开关。

密闭空间缺氧：井道、轿底等密闭区域通风不良，需安装轴流风机强制通风，确保氧气含量不低于19.5%，有害气体浓度低于国家标准。

滑倒绊倒风险：地面残留涂料、油污易导致滑倒，作业后需及时清理，临时电线需架空或穿管保护，避免绊倒。

三、安全操作规程

施工前准备：

检查电梯电源是否完全切断，确认轿厢停靠位置（如底层或顶层），用挡块固定轿厢，防止意外移动。

清理作业区域内障碍物，对电梯电气元件、控制面板等非施工部位进行遮蔽保护，防止涂料污染。

配置急救箱，包含解毒剂、烧伤药膏、绷带等应急物品，熟悉附近医院的位置及路线。

涂料施工操作：

涂料调配必须在通风良好的专用区域进行，按照说明书比例混合，搅拌均匀后静置10分钟，严禁随意添加稀释剂。

使用喷涂设备时，需检查管路连接是否牢固，喷枪枪口禁止对人，作业时保持适当距离（30-50cm），避免涂料飞溅。

涂刷作业应遵循“先上后下、先里后外”的顺序，避免交叉污染，每层涂料厚度不超过0.2mm，需待前一层完全干燥后再涂下一层。

设备与工具使用：

电动打磨机、搅拌器等工具必须有漏电保护装置，电缆线无破损，使用前测试绝缘电阻不低于0.5MΩ。

登高作业使用的梯子需稳固放置，与地面夹角60°-75°，梯脚设防滑垫，禁止在梯子顶端站立或跨梯作业。

井道内照明需采用36V安全电压，灯具需防爆、防水，照明亮度不低于50lux，确保无照明死角。

四、应急处置与现场管理

中毒急救：作业人员出现头晕、恶心、呼吸困难等中毒症状时，立即转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气并送医治疗。

火灾处置：发生火情时，立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员疏散，并拨打119报警，说明现场有易燃易爆化学品。

坠落救援：若发生高空坠落，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动脊柱损伤人员，同时拨打120急救电话，保护现场等待救援。

现场管理：每日施工前召开安全晨会，明确当日作业风险及防控重点；施工后清理剩余涂料、废抹布等废弃物，分类存放于防爆垃圾桶，严禁随意丢弃。

安全检查：项目经理每日对作业区域进行安全巡查，重点检查防护设施、用电安全、消防器材等，发现隐患立即整改，未整改合格不得继续施工。

五、其他注意事项

防腐涂料储存需远离火源，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，开启后的涂料需密封保存，防止挥发或凝固。

施工期间遇暴雨、雷电、大风（风力≥6级）等恶劣天气，必须停止高空作业，将设备、材料转移至安全区域。

电梯井道内动火作业后，需静置30分钟以上，确认无残留火种后方可离开现场。

作业完成后，需对电梯设备进行清洁和功能测试，确保各部件运行正常，方可通知电梯管理单位恢复电源。

所有安全防护设施、警示标识未经现场安全员同意，严禁擅自拆除或移动，施工结束后按规定恢复原状。