麦草打捆施工方案设计.docVIP

麦草机械化打捆施工技术方案

一、设备选型与技术参数

（一）核心设备配置

采用9YF-2.27型方捆打捆机作为主力机型，配套260马力以上拖拉机（动力输出轴转速1000r/min），配备3.5t带抱夹叉车2台、25t汽车起重机1台。打捆机关键参数如下：

捡拾系统：有效捡拾宽度2270mm，弹齿数量128个，间距66mm，离地间隙50mm，采用液压油缸控制升降

草捆规格：截面尺寸1200×900mm，长度可调至2743mm，标准重量50±2kg/捆，密度125-145kg/m3

打结机构：6组双扣打结器，配备30卷六道绳专用塑料捆绳，单捆成型时间12-15秒

喂入系统：二级喂入设计，含6个热处理拨草叉，切刀数量0-26片可调，喂入效率15-20吨/小时

（二）辅助设备参数

设备名称

规格型号

主要参数

数量

输送皮带机

5m×0.8m

橡胶输送带，输送速度1.2m/s

2台

激光水平仪

精度±0.1mm/m

测量范围50m

1台

水分测定仪

测量范围5%-40%

误差≤±1%

2台

红外测温仪

量程-50℃~300℃

分辨率0.1℃

1台

二、施工准备

（一）场地规划

作业区总面积不小于1500㎡，划分四个功能区域：

原料堆放区（500㎡）：采用混凝土硬化（C25，厚度200mm），设置3%排水坡度，四周开挖排水沟

打捆作业区（400㎡）：基础采用C30混凝土浇筑，厚度300mm，内置Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm）

成品存放区（300㎡）：采用架空式堆放架，层高1.8m，每组货架承重≥5t

维修保养区（300㎡）：配置2t行车、工具柜及油品储存柜，设置防火沙箱2个

各区之间设置1.2m高隔离护栏，主通道宽度≥4m，转弯半径≥6m，通道两侧安装LED警示灯，间距10m。

（二）原料预处理

质量要求：麦草含水率控制在15%-20%，杂质含量≤3%，霉变率＜1%，长度≥80cm的秸秆比例≥85%

晾晒标准：选择晴朗天气晾晒3-5天，每日翻动2次，每2小时检测含水率，采用五点取样法（每点取样1kg）

堆放规范：原料堆呈梯形，底宽3m，高1.5m，长度≤20m，堆间距≥1.5m，每堆设置温湿度监测点

（三）材料准备

捆扎材料：PET塑钢带（宽度16mm，断裂强度≥1800N），LLDPE拉伸膜（厚度23μm，宽度500mm）

润滑材料：极压锂基脂N320（用量5kg/台·月），齿轮油GL-585W/90（用量20L/台·季）

安全防护：KN95防尘口罩（200个），防割手套（50副），反光背心（20件），护目镜（30副）

三、作业流程

（一）田间捡拾作业

设备调试

调整捡拾器弹齿离地高度至5cm，仿形轮最低处离地25cm

顺时针旋转密度调节手柄至中档位置，草捆重量设定为50kg

检查打结器，进行3次人工打结试验，确保绳结牢固度（吊离地面1m无散捆）

作业规范

拖拉机轮距调至大于草条宽度，行进速度控制在8-12km/h

作业方向与麦草条方向成15°夹角，重叠宽度≥30cm

遇到田埂时提前20m提升捡拾器，通过后缓慢放下

每作业2小时清理一次弹齿缠绕物，检查刀具磨损情况（刃口磨损量≤1mm）

（二）固定式打捆作业

工艺流程：原料输送→切断揉碎→压缩成型→捆扎包膜→称重码垛

关键参数控制：

切断长度：3-5cm（通过更换筛网调节）

压缩压力：8-12MPa（根据含水率调整，高含水率时降低压力）

包膜层数：4-6层，搭接宽度≥50mm

码垛高度：≤3层，层间放置木质垫板（厚度≥20mm）

质量检测：

每50捆抽样检测1捆，草捆直径误差≤±5mm

包膜密封性：目视无破损、无气泡，渗水试验30分钟无渗漏

捆扎牢固度：单捆悬挂200kg重物5分钟无断裂

四、质量控制措施

（一）原料验收标准

建立三级检验制度：

初检：每批次原料进场时检测含水率（15%-20%）和杂质含量（≤3%）

抽检：每200吨原料随机抽取3个样本，检测秸秆长度分布（≥80cm占比≥85%）

复检：不合格原料需进行二次晾晒（晾晒时间≥24小时）或清杂处理

（二）过程质量控制

设备巡检：制定《hourly点检表》，重点检查项目：

轴承温度（≤40℃）

液压系统压力（16-18MPa）

刀具间隙（0.5-1mm）

皮带张紧度（中部下垂量≤20mm）

工艺参数记录：每小时记录数据包括：

处理量（吨/小时）

草捆密度（kg/m3）

耗电量（kW·h/吨）

设备运行状态（正常/异常代码）

成品追溯：采用二维码标识系统，记录每捆草的：

生产时间（精确至分钟）

原料批次号

操作人员编号

质量检测结果

（三）不合格品处理

散捆处理：拆解后重新压缩，增加捆绳数量至8道

密度不足：调整压缩压力至上限（12MPa），延长压缩时间至20秒

含杂超标：进行二次筛分，杂质含量降至≤3%方可重