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工地拉线施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，明确拉线的类型（如终端拉线、转角拉线、防风拉线等）、规格、材质、安装位置及数量，核对与其他管线的交叉跨越情况。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收规范，确保施工人员理解施工要点。

测量放线：使用全站仪、水准仪等仪器，根据设计图纸放出拉线坑位置、拉线方向及杆塔基础轴线，设置控制桩并做好标记。

1.2材料准备

拉线材料：按设计要求采购镀锌钢绞线（如GJ-50、GJ-70等）、拉线绝缘子、UT型线夹、楔型线夹、拉线棒、拉线盘、保护管等材料，进场时需提供产品合格证、材质证明书，并进行外观检查，确保无锈蚀、断丝、变形等缺陷。

辅助材料：准备镀锌铁件（如拉环、抱箍）、水泥、砂子、石子、防腐涂料、警示标志等，材料需分类存放，妥善保管，防止受潮、损坏。

1.3机具准备

施工机械：配备挖坑机、绞磨机、紧线器、放线架、电焊机、切割机、打夯机等机械设备，使用前进行检查调试，确保性能完好。

工具量具：准备扳手、钳子、绳索、卷尺、水平仪、接地电阻测试仪等工具，量具需经计量检定合格，确保测量准确。

1.4现场准备

场地清理：清除施工区域内的障碍物、杂草、杂物，平整场地，做好排水措施，确保施工道路畅通。

安全设施：设置安全警示标志、围栏，配备消防器材、急救用品，搭设临时用电线路，安装漏电保护器，确保符合安全用电要求。

二、工艺流程

2.1拉线坑开挖

坑位确定：根据测量放线标记，确定拉线坑位置，坑的中心线应与拉线方向一致，偏差不得超过50mm。

坑型开挖：采用人工或机械开挖，坑深按设计要求执行（如普通土坑深1.2m，坚石坑深1.0m），坑底应平整，边坡坡度根据土壤类别确定（如砂土边坡1:0.75，黏土边坡1:0.5）。

基坑处理：若坑底为软土或流沙，应采取换土、夯实或增加基础埋深等措施；若遇地下水，需进行排水处理，确保坑内干燥。

2.2拉线盘安装

拉线盘就位：将拉线盘吊入拉线坑内，使其中心与坑底中心线对齐，盘面朝上，调整拉线盘的水平度，偏差不得超过1%。

拉线棒安装：将拉线棒穿过拉线盘的预留孔，两端安装螺母，调整拉线棒的垂直度，使其与拉线盘垂直，偏差不得超过1°。

混凝土浇筑：按设计配合比拌制混凝土，浇筑拉线盘周围的基坑，采用振捣棒振捣密实，浇筑高度应与地面齐平，表面抹平，做好养护措施，养护期不少于7天。

2.3拉线制作与安装

钢绞线裁剪：根据拉线长度（计算长度=拉线坑中心至杆塔挂线点的斜距+两端线夹长度+预留长度），使用切割机裁剪钢绞线，切口应平整，无毛刺。

拉线组装：

安装拉线绝缘子：按设计要求在拉线上安装绝缘子，绝缘子应位于距地面1.5m以上位置，固定牢固。

安装线夹：将UT型线夹、楔型线夹安装在钢绞线上，线夹的规格应与钢绞线匹配，安装时需涂抹电力复合脂，确保接触良好，螺栓应紧固到位，扭矩符合规范要求。

拉线架设：

放线：使用放线架将钢绞线放出，避免与地面摩擦，防止损伤钢绞线。

挂线：将拉线一端通过线夹固定在杆塔的挂线点上，另一端通过拉线棒与拉线盘连接。

紧线：使用紧线器或绞磨机收紧拉线，调整拉线的弛度，使其符合设计要求，同时检查杆塔是否倾斜，如有偏差及时调整。

2.4拉线防护

防腐处理：对拉线棒、拉线盘等铁件进行防腐处理，涂刷防腐涂料，涂层应均匀、附着良好，埋入土中的部分需进行热镀锌处理。

保护管安装：在拉线距地面2m范围内安装保护管（如PVC管、钢管），防止人员、牲畜接触或外力损伤拉线。

警示标志设置：在拉线附近设置醒目的警示标志，标明“禁止攀登”“注意拉线”等字样，夜间应设置警示灯。

2.5接地装置安装

接地体敷设：按设计要求敷设接地体（如镀锌角钢、钢管），接地体应垂直埋入地下，深度不小于0.6m，间距不小于5m。

接地线连接：使用镀锌扁钢或圆钢将接地体与拉线棒连接，焊接长度应符合规范要求（扁钢搭接长度不小于宽度的2倍，圆钢搭接长度不小于直径的6倍），焊接处应进行防腐处理。

接地电阻测试：使用接地电阻测试仪测量接地电阻，其值应符合设计要求（一般不大于10Ω），如不符合要求，需增加接地体数量或采取降阻措施。

三、质量控制

3.1原材料质量控制

材料进场时严格执行检验制度，对钢绞线、线夹、绝缘子等主要材料进行抽样送检，合格后方可使用。

严禁使用不合格材料、过期材料，对受潮、锈蚀、损坏的材料及时清理退场。

3.2施工过程质量控制

测量放线：定期复核控制桩位置，确保拉线坑位置、方向准确，偏差符合规范要求（坑位偏差不大于100mm，坑深偏差不大于50mm）。

基坑开挖：检查坑底尺寸、边坡坡度，确保符合设计要求，坑底应平整，无积水、浮土。

拉线安装：检查拉线的规格、型号、安装位置是否正确，