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飘窗混凝土施工专项方案
一、工程概况
本工程为XX住宅楼项目，建筑结构形式为剪力墙结构，地下2层，地上33层，标准层层高2.9m。飘窗作为建筑外立面重要组成部分，分布于各楼层南北向卧室，共计264个。飘窗结构形式为现浇钢筋混凝土悬挑结构，悬挑长度800mm，窗台高度900mm，窗洞尺寸1800mm×1500mm，混凝土设计强度等级C30，抗渗等级P6（卫生间相邻飘窗）。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员进行飘窗结构专项图纸会审，重点核查飘窗板配筋、标高、与主体结构连接节点等关键部位，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
深化设计：针对飘窗阴阳角、滴水线、企口等构造节点进行深化设计，绘制1:1节点详图，明确模板拼缝处理、钢筋保护层控制等技术措施。
方案交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），留存影像交底记录。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验标准
水泥
P.O42.5R
初凝≥45min，终凝≤600min
GB175-2007
砂子
中砂
含泥量≤3%，泥块含量≤1%
JGJ52-2006
碎石
5-25mm连续级配
压碎指标≤16%，针片状颗粒含量≤15%
JGJ53-2006
钢筋
HRB400EΦ8/Φ10/Φ12
屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa
GB1499.2-2018
模板
18mm厚酚醛覆膜多层板
静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa
GB/T17656-2018
脱模剂
水性脱模剂
不影响混凝土表面观感，无腐蚀性
JG/T25-2017
2.3机具准备
加工设备：钢筋切断机（GQ40）2台、弯曲机（GW40）2台、调直机（GT4-14）1台、木工圆锯（MJ106）2台、手持电钻（Φ10-13mm）10台。
浇筑设备：混凝土输送泵（HBT60）1台、布料机（R=15m）1台、振动棒（Φ50/Φ30）各5台、平板振动器（ZW-1.1）2台。
测量工具：全站仪（TS06）1台、水准仪（DSZ2）2台、5m钢卷尺（经检定）20把、钢筋保护层厚度测定仪（HC-CS200）1台。
2.4作业条件
主体结构施工至飘窗所在楼层下一层时，完成飘窗定位放线，弹出飘窗板外边线、控制线及标高控制线。
模板支撑体系基础（楼板）经验收合格，承载力满足要求（≥20kN/m2）。
钢筋原材复试、焊接接头试验、混凝土配合比设计等已完成并经监理工程师审批。
三、主要施工流程
测量放线→模板体系安装→钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除
四、关键施工技术
4.1测量放线
使用全站仪根据建筑轴线控制点，在楼层混凝土表面测设飘窗板轴线控制线（距飘窗外边线300mm），采用红油漆做三角标记。
水准仪抄测飘窗板底标高控制线，标注于剪力墙钢筋上，精度控制在±5mm以内。
每栋楼选取4个标准飘窗进行标高复核，形成测量成果记录。
4.2模板工程
4.2.1支撑体系设计
采用盘扣式脚手架作为模板支撑，立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1.5m，扫地杆距地200mm，设置连续竖向剪刀撑（间距≤6m）。
飘窗板底模主龙骨采用50×100mm方木（间距300mm），次龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管（间距600mm），与立杆顶托连接。
悬挑部位增设斜撑，角度45°，一端固定于下层结构预埋件，另一端与上层立杆连接，形成三角形稳定体系。
4.2.2模板安装
底模采用18mm厚多层板，拼缝处粘贴双面胶条，板缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤3mm/2m。
侧模与底模连接采用企口式拼接，外侧用50×100mm方木背楞（间距300mm），Φ12对拉螺栓加固（横向间距400mm，竖向2道）。
安装滴水线模板（截面尺寸10mm×15mm），嵌入底模外侧，与结构面形成5mm高低差。
模板安装完成后，使用全站仪复核飘窗板位置偏差（≤5mm），水准仪检查标高（±5mm），2m靠尺检查平整度（≤3mm）。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋加工
受力钢筋（Φ12）采用机械切断，切口平整度≤1mm，弯曲点距切口≥10d（d为钢筋直径）。
箍筋（Φ8）弯钩角度135°，平直段长度10d，弯钩内径≥2.5d。
钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长±10mm，箍筋边长±5mm。
4.3.2钢筋绑扎
飘窗板主筋为Φ12@150（上部）、Φ10@150（下部），分布筋Φ8@200，与主体结构剪力墙钢筋采用焊接连接（单面焊10d）。
钢筋保护层厚度：底筋25mm，面筋20mm，采用C30混凝土垫块（带梅花形绑扎孔），间距≤800mm，呈梅花形布置。
绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点均绑扎，丝扣朝向构件内侧。钢筋绑扎完成后，使用粉笔在模板上标注钢筋编号及
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