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五金件防腐蚀处理技术规范（行业标准）

总则

本规范制定的目的，是为统一五金件防腐蚀处理的技术要求、工艺参数、检测方法及质量判定标准，保障五金件在不同使用环境下的防腐蚀性能与使用寿命，推动行业绿色制造与高质量发展。本规范适用于各类金属材质五金件的防腐蚀处理，涵盖生产制造、检测验收、包装贮存及运输全流程，涉及建筑、汽车、厨卫、电子、风电等各类应用场景。

本规范的制定，参考了现行国家标准、行业相关技术文件及最新实践成果，包括但不限于GB/T5267.1-2023《紧固件电镀层》、GB/T44212—2024《消费品质量分级厨卫五金产品》、GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》、ISO9227:2017《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》、ISO12944-2:2017《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》等标准。凡在中华人民共和国境内从事五金件生产、防腐蚀处理、检测及相关服务的企业和机构，均应遵守本规范。

五金件防腐蚀处理应遵循“预防为主、适配场景、绿色环保、质量可控”的原则。根据五金件的材质、使用环境腐蚀等级、预期使用寿命及功能需求，选择合适的防腐蚀处理工艺；优先采用低污染、低能耗、无有害物质的工艺与材料，严格控制生产过程中的污染物排放；建立全流程质量追溯体系，确保防腐蚀处理质量稳定可靠。

术语与定义

腐蚀：金属材料在环境作用下发生化学或电化学反应，导致材质破坏、性能下降的现象，包括均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀等。

防腐蚀处理：通过物理、化学或电化学方法，在五金件表面形成防护层或改变表面化学状态，以减缓或阻止腐蚀的加工过程，常见方式包括电镀、热浸镀锌、化学转化膜、涂覆等。

电镀层：通过电解作用在五金件表面沉积形成的金属或合金覆盖层，如镀锌、锌镍合金、镀镍、镀铬等，用于提升防腐蚀性能及装饰效果。

热浸镀锌：将五金件浸入熔融锌液中，在其表面形成锌铁合金及纯锌覆盖层的防腐蚀处理方法，适用于各类钢铁五金件。

化学转化膜：通过化学或电化学反应，在五金件表面形成的致密、附着力强的无机覆盖层，如钝化膜、磷化膜、氧化膜等，可单独作为防护层或作为后续涂覆的底层。

无铬钝化：不含铬元素的钝化处理工艺，通过钼酸盐、硅烷等环保型钝化剂在金属表面形成钝化膜，符合绿色环保要求。

盐雾试验：在人工模拟的盐雾环境中，考核五金件防腐蚀性能的加速腐蚀试验方法，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验等。

腐蚀等级：根据五金件使用环境的腐蚀严重程度划分的等级，参考ISO12944标准分为轻度腐蚀环境、中度腐蚀环境、重度腐蚀环境、极端腐蚀环境四类。

附着力：防护层与五金件基材或不同防护层之间的结合牢固程度，常用划格法、弯曲试验等方法检测。

VOCs：挥发性有机化合物，指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，防腐蚀处理过程中需严格控制其排放。

基础要求

基材要求

五金件基材材质应根据使用场景和防腐蚀需求合理选择，常用基材包括碳素结构钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。基材的化学成分、力学性能应符合相应国家标准要求，如碳素结构钢应符合GB/T700要求，304不锈钢应符合GB/T3280要求，6063铝合金应符合GB/T3190要求。

基材表面应无裂纹、气孔、夹杂、划痕、氧化皮、锈蚀等缺陷，表面粗糙度需适配后续防腐蚀处理工艺。用于电镀的基材表面粗糙度Ra值宜控制在0.8-1.6μm，用于涂覆的基材表面粗糙度Ra值宜控制在1.6-3.2μm，可通过机械打磨、抛光等方式调整。

不同材质基材组合的五金件，应考虑电偶腐蚀风险，避免电位差过大的金属直接接触。若无法避免，需采取绝缘措施，如加装橡胶垫片、涂刷绝缘涂层等，防止电化学腐蚀发生。

环境要求

防腐蚀处理车间应保持清洁、干燥、通风良好，地面应做防腐蚀、防滑处理，设置专门的废液、废渣收集区域，避免污染物扩散。车间温度宜控制在15-35℃，相对湿度宜控制在40%-70%，特殊工艺如电镀、钝化需根据工艺要求精准控制温湿度。

车间应远离粉尘、油烟、有害气体污染源，避免杂质影响防护层质量。酸碱作业区域应设置独立通风系统，配备应急喷淋、洗眼装置，确保操作安全。

储存防腐蚀材料的仓库应阴凉、干燥、通风，远离火源和热源，不同类型的化学试剂应分类存放，标注清晰，防止混放发生化学反应。易燃易爆材料应存放在专用防爆仓库，符合消防安全要求。

设备要求

防腐蚀处理所用设备应满足工艺要求，性能稳定可靠，且符合安全环保标准。电镀设备应配备整流器、镀槽、过滤系统、温控系统等，整流器输出电压、电流精度应符合要求，镀槽材质应耐酸碱腐蚀，常用PP、PVC等材质，厚度不小于8mm。

热浸镀锌设备应包括酸洗槽、助镀槽、镀锌炉、冷却槽等，镀锌炉温度控制精度应在±5℃范围内，确保锌液温度