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玻纤玻璃幕墙施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术人员熟悉设计图纸，核对幕墙分格尺寸、玻璃规格、连接节点等关键参数，形成图纸会审记录。

根据现场实测数据进行深化设计，重点优化龙骨布置、玻璃排版及预埋件定位，确保与主体结构匹配。深化设计文件需经设计单位确认后方可实施。

施工方案编制

编制专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制标准、质量检验方法及应急预案。方案需包含季节性施工措施（如雨季防雨、冬季防冻）。

对施工人员进行技术交底，重点讲解玻璃安装精度要求、密封胶施工工艺及安全操作规范。

（二）现场准备

测量放线

采用全站仪、水准仪进行基准线测设，建立幕墙施工坐标系。以主体结构轴线为基准，弹出幕墙竖向龙骨定位线、水平控制线及进出位控制线，误差控制在±2mm内。

在每层结构楼板上设置控制点，采用钢丝线拉设立体控制网，确保幕墙整体垂直度偏差≤3mm/2m。

作业面清理

清除主体结构表面的浮灰、油污及突出物，检查预埋件位置及数量，对偏移或缺失的预埋件采用化学锚栓进行后置埋件补强，锚栓埋深≥10d（d为螺栓直径），抗拔力需符合设计要求。

临时设施搭设

搭设施工脚手架或吊篮，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板。吊篮安装后需进行荷载试验（1.5倍额定荷载），确保升降平稳、制动可靠。

二、材料要求

（一）主要材料性能指标

材料名称

技术要求

检验标准

玻纤玻璃

厚度≥6mm，透光率≥85%，弯曲强度≥90MPa，可见光反射率≤15%，边缘应倒棱磨边

GB/T18701-2002

铝合金龙骨

型材壁厚≥1.4mm，表面阳极氧化膜厚度≥10μm，抗拉强度≥150MPa

GB/T5237.1-2017

结构胶

邵氏硬度40-60，拉伸粘结强度≥0.6MPa，固化时间≥7d（23℃环境）

GB16776-2005

密封胶

位移能力等级≥25级，表干时间≤3h，固化后无裂纹、气泡

GB/T14683-2017

五金件

不锈钢材质（304或316级），螺栓抗拉承载力≥20kN

GB/T3098.6-2014

（二）材料验收与存放

进场验收

材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及备案证明，对玻璃进行外观检查，表面不得有划痕（深度≤0.1mm）、爆边、结石等缺陷，每批随机抽取3块进行弯曲强度抽样检测。

铝合金型材表面应无氧化膜脱落、色差，长度允许偏差±5mm，截面对角线偏差≤1mm。

存放要求

玻璃存放于专用架子上，倾斜角度5-10°，底部垫木方，避免与硬物接触，室内相对湿度控制在40%-60%，远离火源及腐蚀性气体。

结构胶、密封胶需在5-27℃环境下避光存放，保质期内使用，严禁使用过期产品。

三、主要施工流程

（一）龙骨安装

预埋件处理

清理预埋件表面铁锈，采用热镀锌钢板（厚度≥8mm）作为转接件，通过螺栓与预埋件连接，转接件调整后点焊固定，经检查合格后满焊，焊缝高度≥6mm，焊后涂刷防锈漆两道。

竖向龙骨安装

按放线位置吊装竖向龙骨（铝合金型材或钢型材），通过连接件与转接件固定，采用不锈钢螺栓（M10以上）连接，螺栓拧紧扭矩≥35N·m。龙骨安装垂直度偏差≤1mm/m，累计偏差≤10mm。

相邻龙骨间距偏差控制在±1mm内，安装完成后采用临时支撑固定，防止变形。

横向龙骨安装

待竖向龙骨验收合格后，安装横向龙骨，采用角码与竖向龙骨连接，角码与龙骨之间加设弹性垫片（厚度2mm），避免硬接触产生电化学腐蚀。横向龙骨水平度偏差≤2mm/2m，接缝处高低差≤1mm。

（二）玻璃加工与安装

玻璃裁切与磨边

根据深化设计尺寸进行玻璃裁切，尺寸偏差控制在±1mm，裁切后采用专用磨边机进行倒棱（宽度0.5-1mm），防止应力集中导致玻璃破裂。

玻璃板块组装

在工厂内进行玻璃板块组装，将玻璃与铝合金副框通过结构胶粘结，胶缝宽度7-10mm，厚度3.5-5mm，注胶前需对玻璃及副框表面进行清洁（用异丙醇擦拭），确保无油污、灰尘。

结构胶施工环境温度控制在15-27℃，相对湿度50%-75%，注胶后静置固化，固化期间避免震动，待胶层完全固化（≥7d）后方可出厂。

玻璃板块安装

采用吸盘式吊具吊装玻璃板块，起吊时保持水平，避免碰撞。板块就位后，通过调节副框上的定位螺栓调整玻璃位置，确保板块间隙均匀（宽度8-12mm），与龙骨之间预留5mm间隙。

玻璃固定采用不锈钢压块，压块间距≤300mm，压块与型材接触面积≥50mm2，严禁采用点接触固定。

（三）密封处理

胶缝清理

玻璃安装完成后，清理胶缝内的灰尘、杂物，粘贴美纹纸（宽度≥胶缝宽度2倍），确保胶缝平直、无污染。

密封胶施工

采用专用胶枪注胶，胶缝呈三角形或梯形截面，深度与宽度比为1:1.5，注胶应连续、饱满，避免产生