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车间顶防腐涂料施工技术交底
一、施工准备
1.1作业环境准备
环境温度：施工及固化期间环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度不大于85%，遇雨雪、大雾、强风等恶劣天气应停止作业。
基层处理条件：车间顶部基层表面需干燥，含水率≤8%，可采用混凝土含水率测定仪或薄膜覆盖法（覆盖24小时后无冷凝水）进行检测。
安全防护搭设：
采用满堂脚手架或高空作业平台，搭设高度需超出作业面1.2m，脚手板铺满率100%，搭设后需经安全员验收合格。
作业区域下方设置警戒区，拉设警示带并配备专职安全员旁站监督。
1.2技术准备
图纸会审：组织施工班组熟悉设计图纸，明确涂层体系要求（底漆+中层漆+面漆）、干膜厚度（总厚度≥200μm）及特殊部位处理节点。
技术交底：对施工人员进行专项培训，重点讲解涂料配比、涂装方法及质量验收标准，培训后进行书面考核，合格率需达100%。
样板施工：在车间非承重墙面制作1000mm×1000mm标准样板，经监理单位验收合格后作为后续施工依据。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
高压无气喷涂机
GPQ6C
2台
压力范围15-20MPa，喷嘴直径0.4-0.5mm
角磨机
100mm
5台
配备钢丝轮、砂轮片两种磨具
表面粗糙度仪
TR200
1台
测量范围0-200μm，精度±1μm
湿膜测厚仪
QTG-A
3个
符合GB/T13452.2标准
附着力测试仪
拉开法
1台
量程0-5MPa，分度值0.1MPa
二、材料要求
2.1涂料性能指标
底漆：环氧富锌底漆，锌含量≥80%，附着力≥5MPa，干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）。
中层漆：环氧云铁中层漆，固体含量≥75%，柔韧性≤2mm，耐冲击性≥50cm·kg。
面漆：聚硅氧烷面漆，耐盐雾性≥5000h，gloss（60°）≥80，耐候性（QUV-B）≥2000h。
2.2材料验收与储存
进场验收：每批次涂料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检（检测项目：粘度、细度、干燥时间），合格后方可使用。
储存条件：
存放于阴凉通风仓库，温度5℃-35℃，远离火源，与氧化剂隔离存放。
开启后的涂料需密封保存，存放时间不超过产品保质期的2/3（如保质期12个月，开封后最长存放8个月）。
2.3配比要求
涂料类型
主剂:固化剂
稀释剂添加量
适用期（25℃）
搅拌时间
环氧富锌底漆
10:1
0-5%
4h
5min
环氧云铁中层漆
5:1
3-8%
6h
8min
聚硅氧烷面漆
4:1
0-3%
2h
3min
三、施工工艺
3.1基层处理
表面清理：
采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗表面浮灰，顽固污渍使用中性洗涤剂擦拭。
金属构件焊接部位需清除焊渣、飞溅物，角磨机打磨至St3级。
除锈处理：
碳钢基层采用喷砂除锈，达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状）。
局部修补区域使用动力工具除锈，达到St3级（表面无可见油脂，彻底清除氧化皮及锈迹）。
粗糙度控制：喷砂后表面粗糙度达到50-80μm，使用粗糙度仪每50㎡检测1点。
3.2涂层施工
3.2.1底漆施工
涂装方式：高压无气喷涂，喷枪与表面距离30-50cm，移动速度0.3-0.5m/s，搭接宽度50%。
厚度控制：湿膜厚度80-100μm（干膜50-60μm），每道涂装后2h内检测，不合格区域需在4h内修补。
养护要求：常温下养护24h，期间避免粉尘污染，若遇雨天需延长养护时间至48h。
3.2.2中层漆施工
施工时机：底漆实干后进行，间隔时间不超过7d（超过需用砂纸轻磨除尘）。
涂装工艺：采用“十字交叉法”喷涂，先横向后纵向，确保涂层均匀无流挂。
质量控制：干膜厚度80-100μm，每100㎡检测3点，允许偏差±10μm。
3.2.3面漆施工
环境要求：施工前48h监测天气预报，确保涂装后72h无降水。
涂层间隔：中层漆实干后24-48h内施工，若超过14d需用溶剂擦拭表面。
外观要求：表面平整光滑，无橘皮、针孔（直径≤0.5mm针孔每㎡不超过2个），颜色均匀一致。
3.3特殊部位处理
阴阳角：采用“一布两涂”加强处理，先涂刷1道底漆，粘贴玻璃纤维布（宽度200mm），再涂刷1道底漆+中层漆。
伸缩缝：填充聚氨酯密封胶（宽度10mm，深度15mm），表面覆盖200mm宽聚四氟乙烯胶带，涂装时预留50mm不涂。
管道穿楼板处：采用环氧腻子做成圆台状过渡（坡度1:5），半径200mm范围内涂层厚度增加20%。
四、质量控制
4.1过程检验
基层处理检验：每500㎡检查1组（3点），除锈等级、粗糙度、清洁度需100%合格。
涂层厚度检测：
湿膜：每道涂装后立即检测，90%测点需达到设计值，最小点不低于85%设计值。
干膜：总厚度采用磁性测厚仪检测，
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