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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

扣件式钢管脚手架作为建筑施工中应用最为广泛的承重及作业平台，其安全性能直接关系到施工人员的生命安全与工程建设的顺利推进。本文基于现行行业标准与工程实践经验，从材料控制、搭设流程、使用管理及拆除作业等关键环节，系统梳理其安全技术要点，旨在为现场管理及作业人员提供具有实操价值的技术指引。

一、材料控制与验收：安全的第一道防线

脚手架的安全始于合格的材料。所有进场构配件必须符合国家现行标准及设计要求，并严格执行验收程序。

（一）钢管与扣件的质量要求

钢管应选用力学性能符合要求的焊接钢管或无缝钢管，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道等缺陷。对于旧钢管，其锈蚀深度、弯曲变形等指标需经检查确认符合规范后方可使用，严禁使用严重锈蚀或变形的杆件。扣件作为连接核心部件，其材质、力学性能及表面质量至关重要。直角扣件、旋转扣件、对接扣件等各类扣件在进场时应具备产品合格证、法定检测机构的检测报告，并进行抽样复试，重点检查扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度。

（二）脚手板与安全网的选用

脚手板材质应坚韧，常用的木脚手板应采用不易劈裂的硬木制成，厚度及宽度需满足设计荷载要求，板面上不得有影响安全的腐朽、裂缝。冲压钢脚手板或竹串片脚手板则需确保板面平整，四边平直，无变形、开焊。安全网作为防坠落、防物体打击的重要设施，必须选用符合要求的密目式安全立网和平网，其阻燃性能、耐冲击性能应通过检测，严禁使用破损或不合格的安全网。

二、搭设流程与关键节点控制：确保架体稳定

脚手架的搭设是一项技术性强、精度要求高的工作，必须严格按照施工方案及规范要求进行，确保每一个环节的质量。

（一）基础处理与立杆设置

脚手架基础应坚实平整，具有足够的承载能力。根据场地条件，可采用素混凝土垫层、夯实土层加设垫板等形式。立杆底部必须设置底座或垫板，不同直径的钢管严禁混合使用。立杆间距、步距应严格按方案执行，立杆垂直度偏差需控制在规范允许范围内。在立杆底部应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应过大，以增强架体的整体稳定性。

（二）水平杆与剪刀撑的搭设

纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度及搭接、对接方式需符合规范。横向水平杆应在主节点处设置，确保与立杆连接牢固。剪刀撑是保证脚手架整体刚度和稳定性的关键，应根据脚手架高度、搭设形式及荷载情况，在架体外侧连续设置，其角度、间距、搭接长度及固定方式均需严格控制。对于高度较大的脚手架，还应考虑设置水平剪刀撑或加强层。

（三）连墙件的设置原则

连墙件是将脚手架与建筑主体结构连接的重要构件，其设置数量、位置及连接强度直接关系到脚手架的抗风载能力和整体稳定性。连墙件应靠近主节点设置，呈梅花形或矩形布置，严禁在脚手架使用期间拆除连墙件。连接方式应优先采用刚性连接，当采用柔性连接时，必须确保其强度和稳定性满足要求。

（四）脚手板铺设与防护设施

脚手板应满铺、铺稳，离开墙面距离适当。在非作业层也应根据需要铺设脚手板或防护层，防止坠落事故。脚手架外侧应按规定设置密目式安全立网，作业层应设置防护栏杆及挡脚板。在临街面或有人员通行的区域，还应搭设防护棚。

三、使用管理与安全检查：动态监控保安全

脚手架搭设完成后并非一劳永逸，使用过程中的科学管理和定期检查是防止安全事故的重要保障。

（一）荷载控制与使用规范

脚手架的使用荷载必须严格控制在设计允许范围内，严禁超载。作业面上堆放材料应均匀，大型设备或较重材料的堆放位置及数量需经核算。严禁在脚手架上悬挂起重设备或进行超出其设计功能的作业。

（二）日常检查与维护

应建立健全脚手架安全检查制度，由专人负责每日巡查和定期全面检查。检查内容包括：立杆基础是否沉降、立杆是否悬空、扣件是否松动、连墙件是否完好、安全防护设施是否齐全有效等。遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须进行专项检查，确认安全后方可恢复使用。对检查中发现的问题，应立即整改，严禁带隐患使用。

四、拆除作业的安全管理：收尾工作同样关键

脚手架拆除作业存在较高风险，必须制定详细的拆除方案，并严格按照方案组织实施。

（一）拆除前的准备与交底

拆除前应全面检查脚手架的状况，清除架体上的杂物及地面障碍物。对参与拆除的作业人员进行详细的安全技术交底，明确拆除顺序、方法及安全注意事项。拆除区域应设置警戒区，并派专人监护，严禁非作业人员进入。

（二）拆除顺序与作业要求

脚手架拆除应遵循“由上而下、逐层拆除、后搭先拆、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业或采用推倒、拉倒的方式拆除。拆除过程中，应分段进行，每拆除一段后，应及时清理落地材料，并确保未拆除部分的稳定性。连墙件、剪刀撑等重要构件的拆除应滞后于其承担稳定作用的杆件，严禁提前拆除。

结语

扣件式钢管脚手架的安全管理是一项系统工程，贯穿于材料进场、搭设、使用至拆除的全过程。只有将规范要求