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排烟管道排风安全技术交底模板

一、工程概况

（一）项目基本信息

本次排烟管道排风系统涉及的工程为[具体工程名称]，该工程位于[具体地理位置]，总建筑面积约[X]平方米，建筑层数为[X]层，主要功能为[简述建筑用途，如商业办公、住宅等]。

（二）排烟管道排风系统概述

本排烟管道排风系统主要用于排除建筑物内的烟雾、废气等有害气体，确保在火灾等紧急情况下人员的安全疏散以及正常使用时室内空气质量。系统包括排烟风机、排烟管道、风口、防火阀等主要设备和部件。排烟管道采用[具体材质，如镀锌钢板、不锈钢板等]，管径根据不同区域的排烟量要求进行设计，最大管径为[X]mm，最小管径为[X]mm。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解排烟管道排风系统的设计要求、工艺流程和质量标准。由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，明确施工重点和难点。

2.编制施工方案，根据工程实际情况制定合理的施工进度计划、施工方法和质量保证措施。施工方案需经过相关部门审核批准后实施。

3.对施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、消防安全知识等，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

（二）材料准备

1.排烟管道及配件：根据设计要求采购符合国家标准的排烟管道及配件，材料进场时应进行严格的检验和验收，检查其规格、型号、材质、厚度等是否符合要求，并有质量合格证明文件。

2.风机及风口：排烟风机和风口应具有良好的性能和质量，其风量、风压等参数应满足设计要求。风机和风口进场后应进行外观检查和性能测试，合格后方可使用。

3.其他材料：如密封胶、螺栓、螺母等辅助材料，应选择质量可靠的产品，确保施工质量。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉排烟管道排风系统的施工工艺和操作技能。

2.对施工人员进行合理的分工，明确各岗位的职责和任务，确保施工过程的顺利进行。

（四）设备准备

1.配备齐全的施工设备和工具，如电焊机、切割机、咬口机、折边机、电钻等，并确保设备和工具的性能良好，能够正常使用。

2.对施工设备和工具进行定期的维护和保养，保证其精度和可靠性。

三、施工工艺

（一）排烟管道制作

1.材料切割

根据设计要求的管径和长度，使用切割机对排烟管道材料进行切割。切割时应保证切口平整、垂直，无毛刺和裂缝。对于较大管径的管道，可采用等离子切割机进行切割。

2.管道连接

（1）咬口连接：对于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板排烟管道，可采用咬口连接。咬口连接应紧密、牢固，咬口宽度应符合设计要求。常用的咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口等。

（2）焊接连接：对于厚度大于1.2mm的排烟管道或对密封性要求较高的部位，可采用焊接连接。焊接前应将管道接口处清理干净，去除油污、铁锈等杂质。焊接时应采用合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝质量。焊缝应平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。

3.管道加固

当排烟管道管径较大或长度较长时，应进行加固处理，以防止管道变形和振动。加固方式可采用角钢、扁钢等制作加固框，将其焊接或铆接在管道外壁上。加固框的间距应符合设计要求。

（二）排烟管道安装

1.定位放线

根据设计图纸和现场实际情况，在建筑物内确定排烟管道的安装位置，并进行定位放线。放线时应保证管道的中心线和标高准确无误，偏差应符合规范要求。

2.支吊架安装

（1）支吊架的形式和间距应根据管道的管径、重量、长度等因素确定，设计无要求时，应符合相关规范的规定。

（2）支吊架应安装牢固、平整，与管道接触紧密。对于水平安装的管道，支吊架的间距不宜大于3m；对于垂直安装的管道，支吊架的间距不宜大于4m。

3.管道安装

（1）将制作好的排烟管道按照定位放线的位置进行安装，管道连接应牢固、密封。对于穿越楼板和防火墙的管道，应设置防火套管，并填充防火材料。

（2）在管道安装过程中，应注意管道的坡度和排水方向，确保管道内的积水能够顺利排出。

（3）管道安装完成后，应进行检查和调整，保证管道的垂直度和水平度符合要求。

（三）排烟风机安装

1.基础施工

根据风机的型号和尺寸，制作风机基础。基础应牢固、平整，其尺寸和强度应符合设计要求。基础施工完成后，应进行养护，待强度达到设计要求后方可进行风机安装。

2.风机吊装

使用吊车或其他吊装设备将风机吊装到基础上，调整风机的位置和水平度，使其中心线与基础中心线重合，水平度偏差不超过0.1%。

3.风机固定

将风机与基础用螺栓固定牢固，螺栓的规格和拧紧力矩应符合设计要求。同时，应安装减震装置，减少风机运行时的振动和噪音。

4.风机连接

将风机的进、出口与排烟管道进行连接，连接应紧密、密封，防止漏风。连接方式可采用法兰连接或软连接，软连接应具有良好的柔韧性和耐