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透气透水防杂草铺装系统施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员核对设计图纸,重点确认基层结构层厚度(设计值≥150mm)、排水坡度(≥2%)、透气透水材料铺设范围及防杂草隔离层搭接宽度(设计要求≥100mm)。
技术交底
对施工班组进行专项培训,明确各工序技术参数,如透水混凝土抗压强度(C30-C40)、透水系数(≥1.5×10?3m/s)、防杂草卷材耐根穿刺等级(≥P4)等指标。
(二)现场准备
场地清理
清除施工区域内建筑垃圾、杂草及浮土,低洼处采用级配砂石(粒径5-31.5mm)回填,压实度≥93%。
测量放线
按设计标高设置控制桩,间距≤5m,采用水准仪校核坡度,允许偏差±0.5%。
(三)材料准备
透气透水材料
透水砖:规格200×100×60mm,抗压强度≥30MPa,透水率≥1.0×10?2m/s,外观无裂纹、缺棱掉角。
透水混凝土:采用42.5级普通硅酸盐水泥,石子粒径5-10mm,含泥量≤1%,粉煤灰掺量≤15%。
级配碎石:粒径10-30mm,不均匀系数Cu≥5,曲率系数Cc=1-3,压实度≥95%。
防杂草材料
HDPE防草卷材:厚度≥1.2mm,拉伸强度≥18MPa,耐候性等级≥UV-8,搭接处采用热风焊接,焊缝宽度≥10mm。
生态防草剂:选用25%乙氧氟草醚乳油,稀释比例1:500,对土壤pH值影响范围6.5-7.5。
二、施工流程及操作要点
(一)基层处理
土方开挖
机械开挖至设计标高以上200mm,剩余部分人工清理,避免扰动原状土,基底平整度允许偏差±20mm。
碾压夯实
采用12t压路机碾压,碾压速度2-3km/h,轮迹重叠1/3,碾压次数≥6遍,表面无轮迹、起皮现象。
(二)防杂草层施工
卷材铺设
从低处向高处铺设,卷材自然松弛,避免拉伸褶皱,相邻卷材长边搭接150mm,短边搭接200mm。
焊接温度控制在180-220℃,焊接速度1.5-2m/min,焊接后进行气密性检测,气压0.2MPa,保压时间≥30min,压降≤5%。
接缝处理
焊接完成后切除搭接边多余部分,采用密封胶(聚硫密封膏)填充边缘,宽度≥5mm,厚度≥3mm。
(三)透水结构层施工
级配碎石层
分层摊铺,厚度200mm/层,采用平板振动器振捣,振捣时间15-20s/㎡,表面平整度≤10mm/2m。
摊铺完成后洒水养护,养护期≥7d,禁止车辆通行。
透水混凝土层
按水灰比0.35-0.45搅拌,搅拌时间≥90s,采用摊铺机连续摊铺,厚度偏差±5mm。
振捣采用插入式振动棒(直径50mm),振捣间距≤500mm,避免过振导致离析,表面泛浆后采用抹光机收面,纹理深度1-2mm。
初凝前覆盖薄膜养护,养护期≥14d,强度达到设计值70%后方可进行下道工序。
(四)面层铺装
透水砖铺设
采用“干铺法”施工,铺设前砖体洒水湿润,结合层选用中砂(含泥量≤3%),厚度20-30mm,用橡皮锤轻击砖体,确保平整牢固。
砖缝宽度5-8mm,采用透水专用砂(SiO?含量≥95%)填缝,分3次填充,每次填充后洒水夯实。
伸缩缝设置
每隔6m设置纵向伸缩缝,8m设置横向伸缩缝,缝宽10mm,采用聚氨酯密封胶填充,深度为砖厚的1/2。
(五)防杂草辅助措施
化学防草
铺设完成后48h内,采用背负式喷雾器喷洒防草剂,喷洒量0.2L/㎡,均匀覆盖无遗漏,避免直接喷洒于透水砖表面。
物理防草
砖缝间填充50mm厚树皮覆盖物(粒径20-50mm),覆盖率≥90%,每季度补充一次,厚度损失≤10%。
三、质量控制标准
(一)各工序验收指标
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
基层平整度
±15mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡1点
透水系数
≥1.5×10?3m/s
变水头渗透仪
每500㎡1组
防草卷材焊接质量
无气泡、虚焊
真空检测(-0.02MPa)
每10m接缝1处
透水砖铺设坡度
±0.3%
水准仪
每50㎡1点
表面平整度
±5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每20㎡1点
(二)常见质量问题处理
透水性能不足
原因:级配碎石含泥量超标、透水混凝土振捣过度。
处理:返工清除不合格材料,重新摊铺级配碎石(含泥量≤1%),调整振捣时间至15s/次。
防草卷材渗漏
原因:焊缝温度过低、卷材有针孔。
处理:采用热风枪补焊渗漏点,补焊直径≥100mm,补焊后重新检测气密性。
四、安全及环保措施
(一)安全防护
机械操作
压路机、摊铺机操作人员需持证上岗,作业半径内设置警示区(半径5m),配备专职安全员旁站监督。
临时用电
配电箱采用TN-S系统,漏电保护器动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s,电缆架空高度≥2.5m。
高空作业
高于2m作业时设置防护栏杆(高度1.2m),脚手板铺满绑牢,严禁超载(荷载≤2kN/㎡)。
(二)
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