企业生产过程安全隐患自查清单.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

企业生产过程安全隐患自查清单工具模板

一、适用范围与应用时机

本清单适用于各类制造、加工、仓储等生产型企业,涵盖生产车间、仓库、配电室、特种设备区域等重点场所。适用于以下场景:日常安全巡检(每日/每周)、专项隐患排查(如节假日前后、新设备投产前、季节性转换时)、后复盘检查,以及企业安全管理体系内部审核。通过系统化自查,可及时发觉并消除生产过程中的物的不安全状态、人的不安全行为及管理缺陷,降低发生风险。

二、自查流程与操作步骤

第一步:明确自查组织与职责

成立自查小组:由企业安全生产负责人担任组长,成员包括安全管理部门专员、各生产车间主任、设备维护负责人及一线班组长*(可根据企业规模调整人数,保证覆盖各生产环节)。

分工落实:组长统筹自查整体工作;安全专员负责准备检查工具(如安全帽、绝缘手套、测电笔、卷尺、记录表等)及培训检查标准;车间主任和班组长熟悉本区域设备与工艺流程,配合现场检查;设备负责人提供设备台账及维护记录。

第二步:制定自查计划与标准

确定检查范围:根据企业生产特点,明确本次检查的重点区域(如高风险作业区、特种设备使用区、危化品存储区等)和检查项目(参考本清单模板表格)。

制定检查标准:结合国家《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》及企业内部安全管理制度,细化每项检查的合格判定标准(如“设备防护装置齐全有效”需明确“防护罩无破损、联锁装置灵敏可靠”)。

排查时间安排:提前3天通知各相关部门,避免因突击检查影响生产秩序,日常检查可灵活安排(如班前10分钟或班后15分钟)。

第三步:现场检查与记录

对照清单逐项检查:检查小组携带清单表格,深入生产现场,对设备设施、作业环境、人员操作、消防应急等方面进行全面排查。

如实记录问题:对发觉的隐患,现场记录“隐患描述”(如“冲压设备紧急停止按钮被遮挡”)、“隐患位置”(如“1号车间A区3号机床”)、“风险等级”(可标注“一般/较大/重大”,根据可能导致后果的严重性判定)。

拍照留存证据:对隐患部位进行拍照(注意保护隐私,避免拍摄无关人员面部),照片作为整改依据与档案留存。

第四步:问题汇总与整改落实

整理自查结果:检查结束后,安全专员汇总所有隐患,按“隐患类型”“责任部门”“整改期限”分类,形成《安全隐患整改台账》。

制定整改措施:针对每项隐患,明确整改责任人(如车间主任、设备维修员)、整改措施(如“立即清理遮挡物,张贴警示标识”“更换老化电线,加装保护套管”)、整改时限(一般隐患24小时内整改,较大隐患3天内整改,重大隐患立即停产并上报属地监管部门)。

整改跟踪验证:责任人完成整改后,自查小组现场复核,确认隐患消除并在台账中记录“整改结果”(“合格/不合格”),不合格的需重新制定整改方案。

第五步:总结与持续改进

形成自查报告:每月/每季度对自查情况进行总结,分析隐患类型分布(如“设备类隐患占比40%,作业环境类占比25%”)、高频问题区域及整改完成率,报告报送企业主要负责人*。

更新清单内容:根据自查结果、新法规要求或生产工艺变化,动态更新清单项目(如新增“自动化设备安全联锁检查”项),保证清单与实际风险匹配。

三、安全隐患自查清单表

检查区域

检查项目

检查标准

检查结果(合格/不合格)

隐患描述(不合格时填写)

整改责任人

整改期限

整改结果(合格/不合格)

设备设施

机械防护装置

旋转部件、传动机构有防护罩,无破损、松动,防护距离符合GB12265标准

特种设备(叉车、压力容器等)

在检验有效期内,安全附件(安全阀、压力表)定期校验合格,操作人员持证上岗

电气设备

线路无老化、破损,配电箱接地良好,设备接地电阻≤4Ω

作业环境

通道与出口

主通道宽度≥2米,疏散通道无杂物堆积,安全出口标识清晰、畅通无阻

照明与通风

作业区域照度≥100lux,粉尘/有毒气体区域通风设施正常运行

物料堆放

原材料/成品堆放高度≤1.5米,距设备/墙壁≥0.5米,不占用消防通道

人员操作

劳保用品佩戴

员工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等,无违规摘除现象

安全操作规程执行

特种作业(焊接、登高)遵守规程,无违章操作(如未断电维修设备)

安全培训记录

新员工“三级安全教育”覆盖率100%,年度安全培训时长≥24小时/人

消防应急

消防器材配置

灭火器压力正常、在有效期内,消防栓水压充足,标识清晰

应急设施与预案

应急照明、疏散指示灯完好,应急预案定期演练(每半年≥1次),员工熟悉逃生路线

危险源标识

危化品存储区、高压区等设置警示标识(如“当心爆炸”“必须接地”)

危化品管理

存储条件

危化品分类存放,远离火源/热源,通风、防爆、防泄漏设施完好

使用与废弃

领用、使用、废弃记录完整,无随意倾倒现象

其他

安全警示标识

高空坠物、触电、机械伤害等区域设置警示标识(如“必须

文档评论(0)

mercuia办公资料 + 关注
实名认证
文档贡献者

办公资料

1亿VIP精品文档

相关文档