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物料供应流程

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目录

01

需求计划管理

02

供应商筛选体系

03

订单执行流程

04

物流配送控制

05

库存管理规范

06

闭环反馈机制

01

需求计划管理

定量预测法

基于历史数据，运用统计分析和数学模型进行需求预测。

01

定性预测法

依据经验、直觉、市场趋势等非数值信息进行预测。

02

因果分析法

分析物料需求与其他因素之间的因果关系，进行预测。

03

复合预测法

结合定量和定性预测方法，提高预测准确性。

04

物料需求预测方法

采购周期设定标准

常规采购周期

最长采购周期

季节性采购周期

紧急采购周期

根据供应商交货周期和物料使用频率设定。

考虑供应商生产能力、运输等因素，设定最长采购周期。

针对季节性物料，设定特定采购周期。

为应对突发事件，设定快速采购通道。

简化采购程序，快速满足紧急需求。

紧急采购流程

紧急需求响应机制

建立安全库存，预防突发需求。

备用库存策略

与供应商建立紧密合作关系，确保快速供应。

供应商协同机制

根据紧急程度，对物料需求进行排序，优先保障关键物料供应。

需求优先级排序

02

供应商筛选体系

资质评估核心指标

质量认证

评估供应商是否具备相关质量认证，如ISO9001等。

01

生产能力

评估供应商的生产规模、设备、技术、工艺等，确保其能够满足需求。

02

财务状况

评估供应商的财务状况，包括注册资本、资产负债率、利润率等。

03

交货能力

评估供应商的交货能力，包括交货速度、准确率、运输方式等。

04

合作框架协议模板

合作协议

保密协议

质量保证协议

纠纷解决协议

明确双方的权利与义务，包括产品质量、交货时间、价格、付款方式等。

明确供应商需遵守的质量标准和检验流程，以及质量问题的处理方式。

明确双方在合作过程中需保守的商业机密和技术机密。

明确纠纷解决的程序、方式和仲裁机构。

分级管理制度

供应商分级

管理策略

绩效评估

淘汰机制

根据供应商的资质、历史合作情况等，将供应商分为不同的等级。

针对不同等级的供应商，制定不同的管理策略，如加强质量检查、优化合作流程等。

定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果调整供应商等级和管理策略。

对不合格或存在严重问题的供应商，建立淘汰机制，及时终止合作。

03

订单执行流程

电子化采购单生成

将采购信息录入系统，包括物料名称、规格、数量、供应商等。

采购单信息录入

设置审批流程，确保采购单经过相关部门审批后生成。

采购单审批流程

审批通过后，系统自动生成电子化采购单，便于后续跟踪和管理。

电子化采购单生成

交期动态追踪系统

供应商交货进度跟踪

实时掌握供应商交货进度，确保物料按时到货。

01

物流信息实时更新

物流信息实时更新，方便查询物料当前位置和运输情况。

02

交货时间预测

根据供应商交货历史和物流情况，预测物料交货时间，降低延期风险。

03

异常订单处理预案

异常订单处理结果跟踪

跟踪异常订单处理结果，确保问题得到及时解决，保障物料供应。

03

建立异常订单处理流程，包括与供应商协商、调整订单、退货等。

02

异常订单处理流程

异常订单识别

系统自动识别异常订单，如数量异常、规格不符等。

01

04

物流配送控制

运输模式选择策略

成本控制

运输效率

安全性与保障

环保与可持续性

根据物料的价值、运输距离和运输时间等因素，选择最合适的运输方式，以降低物流成本。

考虑不同运输方式的速度和可达性，确保物料按时到达目的地，满足生产需求。

针对不同物料特性，选择具有安全保障的运输方式，如危险品需采用专业运输工具。

优先选择环保、低排放的运输方式，以降低对环境的影响，并符合企业的可持续发展战略。

实时定位

通过GPS等技术实时监控物料在途位置，确保运输路线合理、安全。

状态监测

对温度、湿度等敏感物料进行实时监测，确保物料在运输过程中保持最佳状态。

异常预警

当出现运输延误、损坏等情况时，系统能够及时发出预警，以便采取措施进行处理。

信息共享

与供应商和客户实时共享物料在途信息，提高供应链透明度和协同效率。

在途状态监控平台

签收核验标准化

签收流程规范

制定明确的签收流程和责任划分，确保物料在到达目的地后能够及时、准确地被签收。

01

核验标准明确

对物料进行数量、质量等方面的核验，确保与发货信息一致，避免出现误差或纠纷。

02

异常情况处理

对于出现的异常情况（如数量不符、质量不合格等），制定相应的处理流程，确保问题得到及时、妥善的解决。

03

签收记录保存

建立完善的签收记录保存机制，以便后续查询和追溯，为供应链管理提供有力支持。

04

05

库存管理规范

安全库存计算模型

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评估物料需求波动情况，稳定性越高，安全库存量应相应减少。

物料需求稳定性

根据生产周期和采购周期，计算合