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预制梁场标准化施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为高速公路桥梁工程标段,线路全长18.5公里,包含特大桥3座、大桥8座,共计需预制30mT梁520片、25mT梁180片。根据总体施工组织设计,在K12+300线路右侧300m处设置标准化预制梁场,承担全标段700片预制梁的生产任务。梁场选址于开阔阶地,场地地形平坦,地质为第四系冲洪积粉质黏土,地基承载力特征值180kPa,周边有既有乡村道路连接,具备良好的施工条件。
1.2主要技术参数
梁型
数量(片)
梁长(m)
梁高(m)
自重(t)
混凝土强度等级
预应力体系
T梁
520
30
2.0
75
C50
后张法
T梁
180
25
1.8
62
C50
后张法
1.3自然条件
工程区域属亚热带季风气候,年平均气温16.8℃,雨季集中在6-9月(占全年降水量75%),最大风速18m/s。场地地下水位埋深5.2-6.8m,对混凝土结构具弱腐蚀性。根据地质勘察报告,场地地震基本烈度为Ⅵ度,设计基本地震加速度值0.05g。
二、施工总体计划
2.1工期计划
梁场建设阶段:2025年5月1日-6月20日(50日历天),6月25日前完成验收
预制施工阶段:2025年6月26日-2026年4月30日(310日历天),日均生产2.2片
架设完成阶段:2026年6月30日前完成全部梁体架设
2.2关键节点控制
6月10日:完成制梁台座及龙门吊安装调试
6月20日:通过梁场标准化验收
7月5日:首片30mT梁浇筑完成
2026年1月30日:完成300片T梁预制(冬期施工不中断)
2026年4月30日:完成全部T梁预制
2.3施工顺序
梁场建设→设备安装调试→首件工程认可→批量生产→存梁→架设。预制顺序按桥梁段落划分,优先生产桥梁下部结构已完工的桥跨梁体,遵循先难后易、均衡生产原则。
三、梁场规划与建设
3.1总平面布置
梁场总占地面积15600㎡,按三区六线标准规划,各功能区采用1.8m高彩钢板隔离,设置4m宽环形消防通道。具体分区如下:
原材料区(2200㎡):分砂石料仓(6个,每个30m×15m)、水泥罐(3个100t)、粉煤灰罐(1个50t)、外加剂库房(60㎡),均设置防雨棚及硬化地面
钢筋加工区(1800㎡):配置数控弯曲中心、切断机、焊接机器人等设备,设置原材料堆放区、加工区、半成品区
模板区(1000㎡):存放T梁模板20套(30m型14套、25m型6套),设置模板清理区、维修区、刷油区
制梁区(3600㎡):设置20个制梁台座(30m型14个、25m型6个),配备2台80t龙门吊
存梁区(5000㎡):设置12个双层存梁台座,总存梁能力144片,配置2台100t龙门吊
办公生活区(1000㎡):含办公室、宿舍、试验室、食堂等,采用集装箱式临建
3.2场地硬化与排水
地基处理:清除表层腐殖土后,采用20cm厚级配碎石+30cm厚C25混凝土硬化,地基承载力要求≥200kPa
排水系统:场区设置5‰排水横坡,主排水沟采用60cm×80cm砖砌结构(M10砂浆抹面),配备三级沉淀池(5m×4m×1.5m),雨水经沉淀后接入市政管网
防滑措施:运输通道及龙门吊轨道基础两侧设置10cm宽路缘石,路面刻纹处理
3.3制梁台座设计
结构形式:C30混凝土条形基础(宽80cm×高50cm),内置Φ16@150双层钢筋网,台面铺设10mm厚Q235钢板
反拱设置:按设计要求设置预拱度,30m梁跨中反拱值2.5cm,25m梁1.8cm,均按二次抛物线布置
端部加强:台座两端3m范围设置扩大基础(1.5m×1.5m×1.0m),配置Φ25@100钢筋网片
其他设施:台座两侧设置5cm×5cm排水槽,每2m设置1个Φ20mmPVC泄水孔,台座编号采用反光漆喷涂
3.4存梁区建设
存梁台座:采用C30混凝土条形基础(宽1.2m×高0.8m),顶部设置200mm×200mm钢筋混凝土支墩,间距6m
双层存梁:底层梁体支点设置4个支墩,顶层梁体通过专用支架存放,支点位置距梁端1.5m
承载力验算:单个存梁台座基础承载力按300t验算,地基处理采用30cm厚级配碎石+20cm厚C25混凝土
安全设施:设置限高警示、防碰撞缓冲器,配备4个消防栓及灭火器
四、主要施工工艺
4.1钢筋工程
原材料控制:钢筋进场需进行力学性能试验,每批不大于60t取一组试件,存放时垫高30cm并覆盖防雨布
加工制作:采用BIM技术进行钢筋建模,数控设备加工,30mT梁钢筋骨架整体绑扎,利用胎架定位确保精度
安装工艺:
底腹板钢筋在胎架上绑扎成型后整体吊装
顶板钢筋采用井字形支架固定,确保保护层厚度(50mm)
预应力孔道采用Φ90mm波纹管,坐标偏差控制在±5mm内
预埋件位置偏差≤10mm,采用定
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