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危险化学品经营安全操作规程

第一章总则

第一条目的与依据

为规范危险化学品经营全流程安全操作，防范火灾、爆炸、中毒、腐蚀等安全事故发生，保障从业人员人身安全、企业财产安全及周边环境安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》、《港口危险货物安全管理规定》等法律法规及国家标准，制定本规程。

第二条适用范围

本规程适用于本单位危险化学品采购验收、储存保管、销售发运、运输衔接、应急处置等所有经营环节的安全操作，覆盖所有从业人员及进入经营作业区域的外来人员、车辆。

第三条核心安全原则

安全优先原则：所有经营操作必须以安全为前提，严禁违反安全规范的作业行为，发现安全隐患立即停止作业并处置。

持证上岗原则：危险化学品装卸管理人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员等关键岗位人员必须经专业培训合格，取得相应从业资格证书后方可上岗，定期参加复训。

全程管控原则：对危险化学品经营全流程实施闭环管理，重点监控风险点，确保各环节操作可追溯、可核查。

合规经营原则：严禁采购、储存、销售国家明令禁止的危险化学品，严格遵守危险化学品经营许可范围规定。

第四条职责分工

1.企业主要负责人：对本单位危险化学品经营安全全面负责，保障安全投入，组织制定并落实安全管理制度及操作规程。

2.安全管理部门：负责监督本规程执行，组织安全培训、应急演练及安全隐患排查整改。

3.经营操作岗位人员：严格按照本规程及岗位要求作业，及时报告安全异常情况，参与应急处置。

第二章采购与验收安全操作

第一节采购安全要求

1.供应商资质审核：采购前必须核实供应商的危险化学品生产/经营许可证、安全生产许可证等资质，确保资质合法有效；优先选择具备完善安全管理体系的供应商。

2.采购信息确认：向供应商明确危险化学品的名称、联合国编号、危险性分类、包装要求、安全技术说明书（SDS）及安全标签等关键信息，严禁采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。

3.采购合同约定：在采购合同中明确双方安全责任，要求供应商提供符合国家标准的包装及运输工具，注明危险货物应急处置措施。

第二节验收安全操作

1.验收准备：验收人员需佩戴相应劳动防护用品（如防化手套、防护眼镜、防毒面具等），准备好验收工具（如检测仪、称重设备等），确认验收区域通风良好、消防器材齐全。

2.到货核查：核对到货危险化学品的名称、数量、规格与采购合同是否一致，检查运输车辆是否具备危险货物运输资质，驾驶员、押运人员是否持证上岗。

3.包装与标识检查：检查危险化学品包装是否完好，有无破损、泄漏、变形等情况，包装上的安全标签是否清晰、规范，与安全技术说明书内容一致。

4.抽样检测（必要时）：对易变质、易混淆的危险化学品，按规定抽样检测，检测合格后方可入库。

5.验收记录：详细记录验收时间、供应商、货物信息、包装情况、验收人员等内容，验收不合格的危险化学品需立即隔离存放，通知供应商退回并做好追溯记录。

第三章储存安全操作

第一节储存场所安全要求

1.储存场所资质：危险化学品专用库场、储罐需符合国家标准和行业标准，取得相应储存许可，设置明显的危险化学品警示标志及通信、报警装置，并保证其处于适用状态。

2.设施设备配置：根据危险化学品特性，配备相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏及防护围堤等安全设施、设备，并定期维护保养，确保正常使用。

3.区域划分：储存场所需划分不同危险特性区域，将性质不相容的危险化学品（如氧化剂与还原剂、酸与碱）分开存放，设置隔离带，严禁混存混放；剧毒化学品、易制爆危险化学品需储存在专用仓库，设置技术防范设施，并配备专职治安保卫人员。

第二节入库与出库安全操作

1.入库操作：（1）根据危险化学品特性确定储存位置，轻拿轻放货物，避免碰撞、倾倒；（2）堆码高度、间距符合规定，不得遮挡安全设施及警示标志；（3）详细记录入库信息，包括货物名称、数量、入库时间、储存位置、操作人员等，建立库存台账。

2.出库操作：（1）凭合规出库单据发货，核对出库货物信息与单据一致；（2）指导提货人员正确装载，确保装载牢固、无泄漏，告知提货人员危险化学品安全注意事项及应急处置方法；（3）更新库存台账，确保账物相符。

第三节储存期间安全管理

1.日常巡检：每日对储存场所进行巡检，检查储存设施、设备有无损坏，货物包装有无泄漏，监测场所温湿度、气体浓度等参数，发现异常立即处置并报告。

2.定期检查：每周检查安全设施、设备运行状态，每月对危险化学品储存情况进行全面核查，每3年委托具备相应资质的机构进行安全评价，并将安全评价报告及整改方案落实情况报监管部门备案。

3.特殊管理：对剧毒化