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运城钢结构工程施工技术交底

一、工程概况

本工程为运城地区钢结构厂房项目，总建筑面积15600㎡，主体结构采用门式刚架体系，檐口高度12m，跨度36m，抗震设防烈度7度，设计基本风压0.45kN/㎡。结构钢材选用Q355B，屋面采用0.6mm厚彩钢板（含保温棉），墙面采用0.5mm厚镀铝锌彩钢板。基础形式为桩基承台基础，柱脚采用刚性连接。

二、施工准备技术要求

（一）材料验收标准

钢材进场检验

主控项目：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯性能，每批钢材需提供出厂合格证及第三方检测报告

外观质量：表面不得有裂纹、结疤、折叠，允许局部划痕深度≤0.5mm

尺寸偏差：型钢截面尺寸允许偏差±1.5mm，长度偏差±5mm

连接材料要求

高强螺栓：采用10.9级摩擦型，扭矩系数实测值0.11~0.15，终拧扭矩偏差±10%

焊接材料：Q355B钢材匹配E50系列焊条，烘焙温度350℃×1h，存入80~100℃保温筒

栓钉：直径19mm圆柱头焊钉，焊后抗剪承载力标准值≥15kN

（二）施工机具配置

设备名称

型号规格

数量

校验要求

门式起重机

MG20t-36m

2台

每月检查制动系统及钢丝绳

数控切割机

GZ-4000

1台

切割精度±0.5mm/1000mm

扭矩扳手

STANLEYSTMT736

5把

每台班班前校准，偏差≤±3%

超声波探伤仪

CTS-9003

1台

每年计量检定，灵敏度≥2dB

三、主要施工流程及技术参数

（一）构件加工制作

放样下料

采用1:1比例计算机放样，考虑焊接收缩量（纵向收缩0.3mm/m，横向收缩0.8mm/m）

切割面粗糙度Ra≤25μm，割纹深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1mm

组装工艺

腹板与翼缘板组装间隙≤0.8mm，垂直度偏差≤h/2000（h为腹板高度）

梁柱组装采用胎架定位，轴线偏差控制在±1mm内

焊接工艺

主焊缝采用埋弧自动焊，焊接电流600~800A，电压32~38V，焊接速度35~45cm/min

角焊缝焊脚尺寸K=8mm，焊喉厚度≥5.6mm，表面不得有气孔、夹渣

（二）结构安装技术

吊装施工

吊点设置：刚架柱采用两点吊装（上吊点距柱顶1/3柱长，下吊点距柱底1/4柱长）

吊装稳定性：起吊角度≤60°，采用缆风绳控制垂直度，偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高）

高强螺栓施工

安装顺序：从节点中心向四周扩散，分初拧（50%终拧扭矩）→复拧（75%终拧扭矩）→终拧

摩擦面处理：喷砂后生赤锈，抗滑移系数≥0.45，安装前严禁沾油污

屋面系统安装

檩条间距1.5m，挠度限值L/200（L为檩条跨度）

屋面彩板搭接长度：纵向150mm，横向200mm，搭接处设置两道密封胶

四、质量控制标准及检测方法

（一）分项工程允许偏差

项目

允许偏差

检测方法

柱垂直度

H/1000且≤10mm

全站仪或经纬仪

屋面坡度

±5%设计值

水准仪测量

高强螺栓终拧扭矩

±10%设计值

扭矩扳手复拧检查

焊缝质量

二级焊缝

20%超声波探伤

（二）关键工序控制点

焊接质量控制

预热温度：当环境温度＜0℃时，Q355B钢材预热至80~120℃

后热处理：厚度≥30mm的板材，焊后250~350℃保温1h缓冷

测量监控

采用全站仪进行三维坐标放样，闭合导线测量精度等级Ⅱ级

主体结构完成后进行沉降观测，首次观测在安装完成后24h内

五、安全文明施工要求

高空作业防护

作业平台设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固

攀登作业使用防坠器，安全带高挂低用，锚固点承重≥15kN

防火措施

焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，作业半径10m内无易燃物

乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m

环保控制

切割烟尘采用移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m3

噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB

六、季节性施工措施

雨季施工

高强螺栓安装环境湿度≤85%，雨天停止露天焊接作业

构件堆放设置200mm高垫木，排水坡度≥3%

冬季施工

当环境温度＜-5℃时，焊接前进行1.5倍预热，层间温度保持≥80℃

雪后作业清除构件表面积雪，摩擦面采取防滑措施

七、成品保护及验收标准

构件防护

运输过程中支点设置在距端部1/4L处（L为构件长度），绑扎点加软垫保护

安装完成后涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）

验收程序

分项验收：构件加工→基础验收→钢结构安装→屋面系统→竣工验收

验收资料：包含原材料检测报告、焊接探伤记录、测量放线记录等18类文件

本技术交底未尽事宜，应严格按照《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020及设计图纸执行。施工过程中遇到技术难题，需及时上报技术部门研究解决。