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- 2026-01-07 发布于北京
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云锡矿山班组管理
2025/12/27
汇报人：WPS
CONTENTS
目录
01
云锡矿山班组概况
02
班组人员管理
03
班组生产管理
04
班组安全管理
05
班组绩效管理
云锡矿山班组概况
01
班组基本信息
班组人员构成
云锡矿山某掘进班组共28人，其中采矿工程师3名、爆破工5名、支护工8名，平均年龄35岁，10年以上工龄占比60%。
作业区域分布
主要负责老厂矿区1023中段、卡房矿区2150水平，涵盖掘进、支护、出矿等作业面，总面积约1.2万平方米。
班组基本信息
设备配置情况
配备YT28凿岩机12台、WJD-1.5电动铲运机5台、KJ216人员定位系统，设备完好率保持在95%以上，月均检修2次。
生产任务指标
2023年承担矿石产量15万吨、掘进进尺800米，其中主采矿量占比75%，辅助作业占比25%，全员劳动生产率达8吨/工。
班组组织架构
层级化管理体系
云锡矿山班组实行班组长-副班组长-安全员-岗位员工四级管理，如老厂锡矿某班组设1名班组长、2名副班组长分管生产与安全。
专业化职能分工
按采矿流程分为凿岩组、爆破组、出矿组，卡房坑口某班组配备8名凿岩工、5名爆破工、12名出矿工，明确各环节责任。
跨班组协作机制
建立与机电班组、运输班组的联动机制，如黄茅山坑口采矿班组与机电班组每日晨会对接设备维护需求，月均协作解决故障23起。
班组人员管理
02
人员招聘与培训
矿山定向招聘计划
与云南锡业职业技术学院合作，定向招收采矿、机电专业毕业生，2023年入职32人，均通过井下安全操作考核。
岗位技能分级培训
按掘进、支护、运输等工种分3级培训，2024年开展实操培训126场，考核通过率提升至92%。
人员招聘与培训
安全意识专项培养
每月组织矿难案例复盘会，2023年引入VR模拟井下冒顶事故演练，员工应急处置能力提升40%。
师带徒传帮带机制
推行老矿工带新员工制度，2024年结对48组，新员工独立上岗时间缩短至原周期的60%。
团队建设活动
01
矿山安全技能比武
组织井下救援模拟、爆破安全操作等比武，参考云锡2023年技能大赛形式，设置实操考核与团队协作评分环节。
02
班组文化共创活动
开展“矿山故事分享会”，组织老矿工讲述安全案例，新员工绘制班组文化墙，增强团队认同感与凝聚力。
班组生产管理
03
生产计划制定
井下作业量分解
云锡松矿班组根据月度矿石开采指标，将1500吨任务拆解为每日50吨，明确凿岩、爆破、出矿各工序责任人及完成时限。
设备排班规划
针对铲运机、凿岩台车等关键设备，采用“三班三运转”模式，确保设备日均作业18小时，月利用率达92%以上。
应急调整预案
结合矿山地质条件，制定突水、岩爆等突发情况下的生产调整方案，2023年成功应对3次断层涌水，减少产量损失80吨。
生产流程优化
矿山安全技能比武
每月组织井下救援演练、设备操作竞赛，如2023年云锡松矿班组比武中，某队以98秒完成模拟巷道支护获冠军。
跨班组协作拓展
开展“师徒结对+联合巡检”活动，2024年云锡大屯锡矿通过该模式使新员工独立上岗时间缩短30%。
设备维护管理
矿山特色招聘渠道开发
云锡矿山与云南冶金高级技工学校合作，定向招收采矿专业毕业生，2023年通过该渠道招聘一线技工32人。
安全技能专项培训体系
每月开展井下爆破安全实训，采用VR模拟矿道塌方场景，2024年参训员工安全操作考核通过率提升至98%。
设备维护管理
师徒结对传帮带机制
推行老矿工带新徒弟模式，规定师傅需带教徒弟掌握凿岩机操作等8项核心技能，考核合格后给予双方奖励。
应急处置能力强化训练
每季度组织井下火灾、透水事故演练，使用真实矿用自救器，要求员工2分钟内完成紧急撤离流程，全年开展12场次。
生产进度监控
开采任务分解与排班
云锡矿山某班组将月采量5000吨分解为每日167吨，采用“四班三运转”制，确保每班配备8名凿岩工、3名爆破工协同作业。
设备与物料需求规划
根据生产计划，提前7天向仓库申领YT28凿岩机12台、乳化炸药3吨，检查设备完好率达98%以上。
安全与环保措施嵌入
在计划中明确每班爆破前需进行3次瓦斯检测（≤0.5%），废石按指定路线运输至3号尾矿库，符合环保要求。
班组安全管理
04
安全制度建设
班组长负责制
云锡矿山班组设班组长1名，全面负责安全生产调度，如老厂锡矿某班组班组长每日班前会明确当日爆破作业安全要点。
岗位分工体系
按职能分凿岩工、爆破工、出矿工等岗位，个旧矿区某班组配备凿岩工4名、爆破工2名，各司其职。
应急小组设置
每个班组设3人应急小组，配备急救箱与通讯设备，锡矿山分公司班组每月开展1次井下突水应急演
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