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工业自来水厂安全检查规范操作手册

一、引言

1.1目的与意义

本手册旨在规范工业自来水厂（以下简称“水厂”）的安全检查行为，明确检查内容、方法与标准，及时识别、评估和消除各类安全隐患，保障水厂生产运行的连续性、稳定性和安全性，保护从业人员的人身安全与健康，防止环境污染，确保向工业用户提供符合质量标准的生产用水。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业自来水厂的日常安全检查、专项安全检查、季节性安全检查及节假日安全检查等活动。厂内所有部门及外来施工、参观人员的相关安全行为，亦应遵循本手册的相关规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全置于首位，通过系统检查，主动发现潜在风险，采取综合措施防范事故。

2.全面覆盖，突出重点：检查范围应涵盖水厂所有生产区域、设备设施、作业活动及管理环节，对关键部位和高风险环节应加强检查力度。

3.客观公正，实事求是：检查过程与结果记录应客观反映实际情况，不夸大、不缩小，确保数据真实可靠。

4.责任明确，层层落实：明确各级人员在安全检查中的职责，确保检查工作落到实处，责任到人。

5.持续改进，闭环管理：对检查发现的问题，应制定整改措施，跟踪落实，并对整改效果进行验证，形成管理闭环，不断提升安全管理水平。

二、安全检查内容与方法

2.1生产区域及工艺系统安全

2.1.1取水设施安全

*检查内容：取水头部、格栅、水泵机组（包括备用泵）、管道阀门、电气控制、润滑系统、冷却系统、运行参数（压力、流量、电流、电压）、防护栏、警示标识等。

*检查方法：现场目视检查设备运行状况，有无异常声响、振动、泄漏；查看仪表读数是否在正常范围；检查安全防护装置是否完好有效；询问操作人员日常巡检及维护情况。

2.1.2净水构筑物安全

*检查内容：反应池、沉淀池、滤池（砂滤、炭滤等）、清水池等构筑物的结构完整性（有无裂缝、渗漏、腐蚀）、堰板、排泥系统、反冲洗系统、液位控制、通气装置、爬梯、平台、防护栏、照明及警示标识。

*检查方法：观察构筑物内水位、水流状态，有无淤积、堵塞；检查池体外观及连接处；测试排泥、反冲洗功能是否正常；检查上下通道及平台的安全性。

2.1.3加药系统安全

*检查内容：药剂储存（库房通风、温湿度、防泄漏、防混存、标识清晰）、药剂溶解与投加设备（搅拌、计量泵、管道、阀门、混合装置）、安全防护用品（防护服、眼镜、口罩、手套）、泄漏应急处理设施（洗眼器、淋浴器、泄漏收集）、药剂输送管道有无腐蚀、堵塞、滴漏。

*检查方法：检查药剂储存条件是否符合要求；查看投加设备运行是否平稳，计量是否准确；检查管道连接及阀门状态；确认防护用品配备齐全且在有效期内；检查应急设施的可用性。

2.1.4输水与配水系统安全

*检查内容：输水管道、配水管道、阀门、消火栓、流量计、压力表、伸缩节、排气阀、泄水阀、管道支吊架、防腐保温层、巡检通道。

*检查方法：巡查管道有无裸露、腐蚀、破损、泄漏；检查阀门开关是否灵活，有无锈蚀；查看压力表、流量计指示是否正常；检查管道支撑是否牢固。

2.1.5电气系统安全

*检查内容：高压配电设备（开关柜、断路器、隔离开关、互感器、避雷器）、低压配电设备、变压器、电缆线路（敷设、绝缘、标识）、电机、接地系统（接地电阻、连接可靠性）、防雷设施、应急电源（发电机、UPS）、电气安全用具（绝缘手套、靴、验电器、绝缘棒）、临时用电管理。

*检查方法：观察设备运行有无异响、异味、过热现象；检查仪表指示是否正常；查看电气连接是否紧固，有无松动、烧灼痕迹；测试接地电阻；检查安全用具是否定期校验并合格；检查临时用电线路是否规范。

2.1.6自控与仪表系统安全

*检查内容：PLC控制柜、DCS系统、各类传感器（液位、压力、流量、水质在线监测仪表等）、执行机构（调节阀、电磁阀）、通讯线路、UPS电源、数据记录与报警功能。

*检查方法：检查自控系统运行是否稳定，数据显示是否准确；测试传感器信号是否正常；检查执行机构动作是否灵敏可靠；验证报警功能是否有效；查看历史数据记录是否完整。

2.1.7特种设备安全

*检查内容：锅炉、压力容器（储气罐、压力管道）、起重机械等。检查其定期检验合格证明、运行记录、安全附件（安全阀、压力表、爆破片）校验情况、操作人员持证上岗情况。

*检查方法：查阅设备档案及检验报告；现场检查设备本体及安全附件状况；确认操作人员资质。

2.2公用工程及辅助设施安全

2.2.1变配电系统安全

*检查内容：与2.1.5电气系统安全中高压部分协同检查，重点关注运行日志、交接班记录、设备维护保养记录、应急预案。

2.2.2给排水及消防系统安全

*检查内容：消防水泵、消