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车库防水浆料施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，熟悉防水浆料特性及应急处理措施，考核合格后方可上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4cm。

接触防水浆料时需穿戴耐酸碱手套、长袖工作服及防化靴，袖口和裤脚需收紧。

面部防护应使用护目镜或面罩，防止浆料飞溅入眼，作业期间禁止用手揉擦面部。

防水浆料搅拌及涂刷区域必须设置通风设备，保持空气流通，作业人员每2小时轮换休息。

患有皮肤病、呼吸道疾病或对化工产品过敏者严禁参与施工。

作业时严禁饮食、吸烟，施工完毕需用流动清水彻底清洗手部及暴露皮肤。

现场配备急救箱，内含生理盐水、抗过敏药物及烧伤膏，发生接触性过敏立即停止作业并就医。

二、危险源识别与控制措施

化学品危害：防水浆料含挥发性有机物，需在施工区域设置“有毒气体”警示标识，严禁非作业人员靠近。

火灾风险：浆料及稀释剂属易燃物，施工现场5米内严禁动火作业，配备2具4kg干粉灭火器及消防沙池。

滑倒坠落：基层未干燥时严禁行走，作业面需铺设防滑垫，临边洞口设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网。

机械伤害：使用电动搅拌器前检查电缆绝缘层，破损设备立即停用，搅拌时手不得伸入搅拌桶内。

粉尘危害：基层打磨时必须佩戴防尘口罩，打磨区域采用防尘布隔离，减少粉尘扩散。

交叉作业冲突：与土建、水电等工序交叉施工时，需提前协调作业顺序，设置隔离区并派专人监护。

三、安全操作技术规范

施工前检查基层平整度，空鼓、裂缝处需用修补砂浆处理，阴阳角做成50mm圆弧角。

防水浆料需按照说明书配比搅拌，电动搅拌时间控制在3-5分钟，确保无结块、气泡，搅拌后静置5分钟再使用。

涂刷第一遍浆料时厚度控制在0.8-1.0mm，采用“十字交叉法”涂刷，待表干（不粘手）后间隔4小时再涂第二遍。

垂直面涂刷需从下往上施工，防止浆料流淌，立面高度超过1.5米时搭设操作平台，严禁攀爬脚手架。

浆料固化前遇雨天需立即覆盖防雨布，已施工区域采取排水措施，避免积水浸泡未固化涂层。

施工工具使用后需用专用溶剂清洗，严禁将残余浆料倒入下水道，废弃容器集中存放交由专业单位处理。

施工完毕后检查涂层完整性，针孔、漏涂处需用同品牌浆料修补，验收合格后方可进行后续工序。

四、应急处置与管理要求

皮肤接触浆料立即用肥皂水冲洗15分钟，若出现红肿瘙痒，立即脱离现场并送医。

浆料入眼时翻开眼睑用生理盐水冲洗，严禁揉搓，持续冲洗10分钟后就医。

发生火灾立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119并组织人员疏散。

每日施工前召开10分钟安全晨会，强调当日作业风险点及防护重点，做好记录并签字确认。

项目经理每周组织安全巡查，重点检查防护设施、消防器材及作业人员劳保用品佩戴情况，发现隐患立即整改。

作业人员发现险情有权立即停止施工，报告现场安全员，隐患未排除不得恢复作业。

五、现场文明施工规定

材料堆放区需设置防雨棚，防水浆料、稀释剂等分类存放，标识清晰，远离火源及配电箱。

施工产生的废手套、口罩等废弃物放入专用垃圾桶，严禁随意丢弃，每日施工结束清理作业面。

夜间施工需配备足够照明，灯具高度不低于2.5米，光照覆盖所有作业区域，避免强光直射影响周边环境。

运输材料时轻搬轻放，避免遗撒，车辆进出施工现场需冲洗轮胎，防止扬尘污染。

作业人员统一佩戴蓝色安全帽，胸前佩戴身份卡，非施工人员未经许可不得进入作业区域。