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煤矿井下锚杆支护施工方案
一、工程概况
本工程为煤矿井下巷道锚杆支护施工,设计巷道长度1200m,净断面规格为4.5m×3.8m(宽×高)的直墙半圆拱型巷道。根据地质勘察资料,巷道穿越岩层主要为中粒砂岩(占比约60%)、泥岩(25%)及煤层(15%)互层结构,其中在420-510m段存在厚度1.2-2.5m的软弱夹层,岩石单轴抗压强度15-45MPa,巷道顶底板移近量预计≤150mm/月。
支护设计采用锚杆+W钢带+金属网+喷射混凝土联合支护体系,主要参数如下:
正常段支护:φ20mm左旋螺纹钢锚杆(20MnSi材质),长度2.5m,间排距800×800mm,梅花形布置,配套Z2350型树脂锚固剂(每孔2卷),150×150×10mm球面垫片及M20防松螺母;W钢带规格为250mm宽×3mm厚,波高50mm;金属网采用8#镀锌铁丝网,网格尺寸100×100mm;喷射混凝土强度等级C20,设计厚度100mm。
软弱夹层段加强支护:锚杆长度增至3.5m,间排距加密为600×600mm,采用全锚支护方式;增设11#矿工钢横梁(长度4.8m),间距1.5m;喷射混凝土中添加0.5%水泥重量的早强剂。
锚杆力学性能指标需满足:屈服强度≥345MPa,抗拉强度≥510MPa,延伸率≥25%,单根锚杆屈服载荷≥108kN,极限抗拉载荷≥156kN。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与交底:组织技术人员进行支护设计图纸会审,重点核查锚杆布置参数、锚固方式及特殊段加强措施,编制《锚杆支护施工技术交底书》,明确各施工工序质量控制点。
地质条件复核:施工前采用地质雷达对掌子面前方30m范围进行超前探测,重点查明软弱夹层分布范围、岩性变化界面及涌水情况,根据实际地质条件动态调整支护参数。
测量放线:使用全站仪和激光指向仪建立巷道中线和腰线控制网,每20m设置一组永久导线点,施工面每循环使用红漆标记锚杆孔位,误差控制在±50mm内,软弱段增设十字控制线确保钻孔角度。
(二)材料准备
锚杆及配套材料:
螺纹钢锚杆:按设计规格进场,每批材料需提供出厂合格证及力学性能检测报告,进场后抽样进行抗拉强度、屈服强度试验,合格率需达100%。
锚固剂:树脂药卷存放于阴凉干燥处,温度控制在5-25℃,保质期内使用,严禁使用破损或硬化的药卷。
金属网:网片搭接长度≥100mm,采用14#铁丝双丝绑扎,绑扎点间距≤200mm。
注浆材料(软弱段专用):
P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需检验细度、凝结时间、抗压强度等指标;
细砂:粒径≤2mm,含泥量<3%,使用前过筛;
早强剂:采用无氯型早强剂,掺量严格控制在0.5%±0.1%。
喷射混凝土材料:
水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,出厂日期不超过3个月;
骨料:中砂(细度模数2.3-3.0)、5-10mm碎石,含泥量分别≤3%和≤1%;
外加剂:高效减水剂(掺量0.8%)、速凝剂(初凝≤5min,终凝≤10min)。
(三)设备准备
钻孔设备:MQT-130型气动锚杆钻机(工作气压0.5-0.7MPa,额定扭矩130N·m)6台,配备φ28mm一字型合金钻头(正常岩层)和φ32mm十字型合金钻头(破碎岩层);φ22mm钻杆(1.0m/1.5m两种规格)各50根,使用前检查弯曲度≤3‰。
注浆设备:HB50/15型注浆泵(工作压力2.5MPa,排量50L/min)2台,400L灰浆搅拌机(搅拌转速30r/min)1台,φ25mm高压胶管(耐压≥4MPa)100m,注浆管采用φ16mmPVC管。
检测设备:CM-200型锚杆测力计(量程0-300kN,精度1%)2台,孔深测量尺(分度值1cm)10把,数显式顶板离层仪(量程0-500mm)10台,超声波测厚仪1台。
三、施工工艺
(一)施工流程
测量放线→敲帮问顶→临时支护→钻孔施工→清孔验孔→锚固剂安装→锚杆安装→搅拌固化→W钢带及金属网铺设→喷射混凝土→锚杆拉力试验→巷道清理
(二)关键工序操作要点
1.钻孔施工
钻机就位:调整钻臂使钻杆轴线与孔位中心线重合,与巷道轮廓线法线夹角≤15°,开孔前检查钻杆垂直度,误差控制在±3°内。
钻进工艺:开孔时缓慢推进(进给速度≤0.2m/min),钻进50mm后正常给进,采用三冲两钻工艺(每钻进500mm用0.6MPa高压风冲洗孔内岩粉);正常段钻孔直径φ28mm,孔深2600mm(超深100mm);软弱段孔径φ32mm,孔深3600mm。
特殊岩层处理:遇破碎岩层时采用短进尺、快推进方式,每钻进300mm冲洗一次;透水性岩层钻进时,孔口设置挡水环,防止泥水倒灌。
2.锚固施工
清孔作业:采用高压风(0.6MPa)吹扫孔内岩粉,吹扫时间≥30秒,直至孔口返风无明显粉尘;若孔内有积水,采用海绵柱吸干后再进行清孔。
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