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高支模板工程安全风险识别案例

在建筑施工领域，高支模板工程因其荷载大、高度高、工艺复杂等特点，始终是安全管理的重中之重。稍有不慎，便可能引发坍塌等恶性事故，造成人员伤亡和财产损失。本文将结合一个典型的高支模板工程案例，深入剖析其在实施过程中可能存在的安全风险点，旨在为同行提供借鉴，强化风险意识，提升安全管控水平。

一、项目概况与背景

本案例为某城市商业综合体项目中的一个大型中庭转换层结构施工。该转换层层高超过十米，平面尺寸较大，梁截面尺寸亦非常规，最大跨度达到十余米，设计荷载较大。为支撑此区域的混凝土结构施工，需搭设大面积、大跨度的高支模板体系。此类工程因其特殊性，从方案设计到材料进场，再到搭设、使用及拆除，每个环节都潜藏着不容忽视的安全风险。

二、风险识别的思路与方法

风险识别并非一蹴而就的工作，而是一个系统性、持续性的过程。在本案例中，我们采用了“方案先行、现场勘查、过程跟踪、多方参与”的风险识别方法。首先，组织技术、安全、施工等多方人员对模板专项施工方案进行细致研读和论证；其次，深入施工现场，对照方案核查实际条件与设计假设的符合性；再者，在搭设和混凝土浇筑等关键工序进行动态跟踪，捕捉潜在风险；同时，鼓励一线作业人员参与风险辨识，因为他们最了解实际操作中的难点和隐患。

三、关键风险点识别与剖析

（一）方案设计与审批环节的风险

方案是施工的灵魂，其缺陷是最大的风险源。在本案例初期方案审查中，我们发现了几处值得警惕的地方：

1.荷载计算疏漏：最初的方案中，对于施工人员、材料堆放以及混凝土浇筑过程中的冲击荷载考虑不够周全，局部区域存在荷载组合计算偏于不安全的倾向。若以此指导施工，支架体系可能在实际荷载作用下不堪重负。

2.构造措施不明确：方案中对某些关键节点的构造要求描述模糊，例如立杆顶部自由端高度的控制、扫地杆的设置方式、以及特殊部位剪刀撑的连续布置等，这极易导致现场搭设时的随意性，为结构失稳埋下伏笔。

3.缺乏针对性的应急预案：对于可能出现的支架沉降、变形过大等突发情况，方案中未提出具体、可操作的应急处置措施，一旦发生险情，将难以迅速有效应对。

（二）材料进场与验收环节的风险

模板支架的材料质量直接关系到整体承载能力。在本案例材料进场验收时，我们重点关注了以下风险：

1.钢管与扣件质量：部分进场钢管存在壁厚不均、锈蚀严重、弯曲变形等问题；扣件的抽样送检中，也发现个别批次的扣件力学性能不达标，尤其是直角扣件的抗滑承载力和旋转扣件的抗破坏性能。这些不合格材料若被使用，将显著降低支架的整体稳定性。

2.方木与板材质量：作为次楞和面板的方木，存在截面尺寸偏差较大、材质不均、有劈裂现象的情况；部分胶合板面板厚度不足，或存在脱胶、起层问题，可能导致混凝土浇筑时出现胀模、漏浆，甚至局部坍塌。

（三）搭设过程中的风险

搭设过程是将设计图纸转化为实体结构的关键阶段，也是风险最易产生和积聚的阶段。本案例中，通过过程巡查，发现了以下典型风险：

1.立杆设置不规范：现场存在立杆间距与方案不符、立杆垂直度偏差超标、部分立杆底部未设置垫板或垫板规格不符合要求等现象。特别是在一些墙角、柱边等特殊部位，立杆的排布未能严格按照方案执行，导致局部受力集中。

2.水平杆与扫地杆缺失或连接不可靠：部分区域存在扫地杆缺失、水平杆步距过大的问题；横杆与立杆的连接扣件拧紧力矩不足，存在“假扣”、“滑扣”现象，这严重削弱了支架的整体刚度和稳定性。

3.剪刀撑设置不到位：剪刀撑的设置未能形成封闭体系，存在漏设、角度不符合要求、搭接长度不足、固定不牢固等问题。这使得支架在侧向力作用下（如风荷载、混凝土浇筑冲击力）的抵抗能力大大降低。

4.立杆基础不坚实：在一些回填土区域或地面平整度较差的部位，立杆基础处理不当，未进行分层夯实或设置排水措施，可能导致支架在荷载作用下产生不均匀沉降。

（四）混凝土浇筑过程中的风险

混凝土浇筑是对高支模板体系承载能力的最终考验，此阶段的风险主要来自于：

1.浇筑顺序与布料方式不当：若未按照“由中间向两边”或“分层对称浇筑”等合理顺序进行，或布料机位置固定、布料过于集中，可能导致支架承受过大的偏心荷载和冲击荷载，引发局部失稳。

2.浇筑速度过快、堆料过多：混凝土浇筑速度过快，会使支架在短时间内承受急剧增加的荷载；作业面上堆放的混凝土原材料、机具设备过多，超出方案设计荷载，易导致局部立杆超载破坏。

3.未进行实时监测或监测不到位：虽然方案中提及了监测要求，但在实际浇筑过程中，监测频率不足，或对监测数据的分析判断不及时，未能在支架变形达到预警值时采取有效的控制措施。

（五）使用与管理过程中的风险

支架搭设完成至拆除前的使用与管理阶段，风险同样不容忽视：

1.超载使用：在模板支架上随意堆放钢筋、模板等材料