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公司炼钢浇铸工现场作业操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有炼钢浇铸工现场作业。规程旨在确保炼钢浇铸过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有炼钢浇铸工在作业前必须熟悉并遵守本规程。规程涉及炼钢浇铸工的操作流程、安全措施、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）炼钢浇铸工在作业前必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）防护服应选择耐高温、耐腐蚀材料制成，确保穿着舒适，无破损。

（3）防护手套应选用防割、耐高温、绝缘性能良好的材料，确保作业过程中手部安全。

（4）防护眼镜应选择具有防溅、防紫外线功能的镜片，确保视线清晰，保护眼睛不受伤害。

（5）耳塞应选用符合国家标准，佩戴舒适，能有效降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查浇铸设备各部件是否完好，如有松动、损坏等情况，应及时维修或更换。

（2）检查浇铸设备润滑系统是否正常，确保各润滑点油量充足，无漏油现象。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保设备接地良好，无漏电现象。

（4）检查浇铸设备液压系统，确保液压油清洁，无杂质，油压正常。

（5）检查浇铸模具，确保模具尺寸、形状符合要求，无破损、变形等现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，通道畅通，无杂物堆积。

（2）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，确保发生火灾时能及时处理。

（3）作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）作业区域照明设施应完好，确保夜间或光线不足时作业安全。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力等。

（3）打开进料口，将原材料送入设备。

（4）启动搅拌装置，确保原材料充分混合。

（5）根据工艺要求，控制浇铸速度和浇铸量。

（6）浇铸完成后，关闭进料口和搅拌装置。

（7）检查浇铸件质量，如无异常，进行后续处理。

（8）关闭设备，清理现场，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊合金钢的浇铸，需严格按照工艺要求调整设备参数，确保合金成分稳定。

（2）在浇铸过程中，密切观察钢水流动情况，防止钢水飞溅和喷溅。

（3）特殊合金钢浇铸完成后，需进行快速冷却处理，防止热裂。

（4）特殊工序操作过程中，如发现异常，立即停止操作，查找原因，及时处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，采取相应措施修复设备。

（2）钢水温度异常：调整加热装置，确保钢水温度在规定范围内。

（3）钢水流动性差：检查搅拌装置，确保搅拌效果良好。

（4）浇铸件出现裂纹：分析原因，调整工艺参数，防止裂纹产生。

（5）发生火灾：立即启动消防设施，报警，并迅速撤离现场，确保人员安全。

（6）发生触电：立即切断电源，报警，并采取急救措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应确保所有仪表指示正常，如温度、压力、流量等。

（2）搅拌装置运行时，搅拌叶片应平稳转动，无异常噪音或振动。

（3）浇铸设备液压系统运行平稳，无泄漏现象，液压油温度控制在规定范围内。

（4）设备运行时，冷却系统应正常工作，冷却水压力和流量稳定。

（5）电气控制系统应稳定运行，无故障报警，显示屏显示正常。

2.典型故障现象：

（1）搅拌装置故障：搅拌叶片卡住、转速异常、噪音增大等。

（2）液压系统故障：油压异常、泄漏、液压油温度过高或过低等。

（3）冷却系统故障：冷却水压力不稳定、流量异常、冷却效果差等。

（4）电气控制系统故障：显示异常、报警、控制系统失灵等。

（5）设备过载：设备运行过程中出现超负荷现象，如过热、过载保护器动作等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡视，检查设备运行状态，及时发现异常。

（2）设备运行时，应密切关注仪表显示，确保各参数在正常范围内。

（3）定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、更换易损件等。

（4）操作人员应熟悉设备故障排除方法，遇到故障时能迅速判断并采取相应措施。

（5）设备出现故障时，应立即停止操作，并上报相关部门，按照故障处理流程进行修复。

（6）状态监测记录应完整、准确，便于分析设备运行状况和故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）