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公司稳定土拌和设备操作工工艺操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稳定土拌和设备操作工在日常生产中的操作过程。规程旨在确保设备操作的安全性、稳定性和高效性，适用于所有从事稳定土拌和设备操作的工作人员。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规定执行，以确保个人和他人的安全，以及设备的正常运转。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作稳定土拌和设备前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着耐磨损、不易起火的工作服，避免与高温设备接触。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨的安全鞋，以防滑倒或脚部受伤。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止灰尘、碎屑等进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查拌和设备各部位是否有松动或损坏，特别是传动带、轴承、齿轮等易损部件。

-确认拌和叶片、搅拌臂等是否正常，无异物卡住。

-检查电气系统是否完好，包括电源线、控制开关、保护装置等。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否正常。

-检查拌和筒是否有裂缝或变形，确保其密封性。

-确认搅拌速度和搅拌时间是否符合工艺要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免设备启动时发生意外。

-确保拌和设备周围有足够的空间，便于操作和紧急撤离。

-设置警示标志，提醒他人注意拌和设备运行区域。

-检查排水系统是否畅通，防止雨水或拌和过程中产生的水汽造成地面湿滑。

-确认拌和设备的紧急停止按钮位置明显，便于紧急情况下迅速停止设备。

-检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

操作工在完成上述准备工作后，方可启动拌和设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认拌和设备处于停止状态，并检查所有防护装置是否到位。

b.打开电源开关，启动拌和设备，观察设备是否正常启动，各部分运行是否平稳。

c.按照工艺要求，调整拌和时间、搅拌速度和进料量。

d.开始进料，先加入适量的水，然后逐渐加入稳定土和其他拌合材料。

e.观察拌和效果，确保拌和均匀，无结块现象。

f.拌和完成后，关闭进料阀门，停止拌和设备。

g.对拌和好的稳定土进行取样检验，确保质量符合要求。

h.关闭拌和设备，切断电源，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，操作工应采取适当的防暑降温措施，并缩短连续工作时间。

b.雨雪天气作业时，应确保拌和设备排水系统畅通，防止水汽进入设备内部。

c.对于特殊配方的稳定土，应严格按照配方要求调整材料比例和拌和时间。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生异常声响或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.拌和过程中出现结块现象，应暂停进料，调整拌和时间或搅拌速度。

c.设备出现电气故障，应立即断电，由专业人员进行检查和维修。

d.在拌和过程中，若发现材料不符合要求或质量异常，应立即停止拌和，报告相关部门处理。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施，并迅速撤离现场。

操作工在执行上述操作流程时，必须严格遵守安全规程，不得擅自更改操作步骤，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：拌和设备的搅拌速度应保持稳定，通常在规定范围内调整，以确保拌和均匀。

b.温度：设备运行温度应在制造商推荐的范围内，避免过热导致故障或材料变质。

c.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的迹象。

d.油压：液压系统的工作油压应稳定，油压过低可能表明泄漏或泵故障，过高则可能损坏系统部件。

e.电流：设备的电流消耗应在设计范围内，异常电流可能是设备过载或电气故障的信号。

2.典型故障现象：

a.搅拌不均匀：拌和后材料出现结块或未拌和均匀。

b.异响：设备运行中发出异常噪音，如金属敲击声或摩擦声。

c.温度过高：设备运行温度异常升高，可能导致设备损坏或材料质量下降。

d.液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致油压下降，设备性能下降或液压系统损坏。

e.电气故障：设备无法启动或运行中突然断电，可能是电气系统故障。

3.状态监测的操作