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室外给水管(钢丝骨架聚乙烯复合管)安装技术交底
一、工程概况
本次室外给水管工程采用钢丝骨架聚乙烯复合管,该管材具有强度高、耐腐蚀、耐环境应力开裂性能好等优点。工程主要涉及小区、厂区或公共建筑等室外给水管道的铺设,管道将承担为各用水点提供稳定、安全水源的重要任务。管道系统将依据设计要求,合理布局,确保满足不同区域的用水需求。
二、施工准备
(一)技术准备
1.施工图纸会审
组织施工人员、技术人员及设计单位进行图纸会审,全面熟悉施工图纸,明确管道走向、管径、连接方式等技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决,确保施工依据准确无误。
2.施工方案编制
根据工程特点、地质条件、施工环境等因素,编制详细的室外给水管(钢丝骨架聚乙烯复合管)安装施工方案。方案应包括施工工艺、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容,并报上级主管部门审批。
3.技术交底
施工前由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底,使施工人员熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底应形成书面记录,双方签字确认。
(二)材料准备
1.管材及管件采购
根据设计要求,选择质量合格、信誉良好的供应商采购钢丝骨架聚乙烯复合管及管件。管材及管件应有质量合格证明文件、性能检测报告等资料,其规格、型号、压力等级应符合设计要求。
2.材料检验
管材及管件进场后,应进行外观检查和尺寸检验。管材表面应光滑、平整,无裂缝、气泡、凹陷等缺陷;管件应无变形、裂纹等问题。同时,应按照规定进行抽样送检,检验合格后方可使用。
3.材料保管
管材及管件应分类堆放,堆放场地应平整、坚实、排水良好。管材应水平堆放,堆放高度不宜超过1.5m;管件应存放在干燥、通风的室内,防止受潮生锈。
(三)施工机具准备
1.主要施工机具
配备热熔焊接设备、电动切管机、手动试压泵、起重机、挖掘机等施工机具,并确保其性能良好、运行正常。
2.测量仪器
准备水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量仪器,用于管道定位、高程控制等测量工作。测量仪器应经计量检定合格,精度符合要求。
3.工具准备
准备扳手、钳子、螺丝刀等常用工具,以及防护用品,如安全帽、安全带、手套等。
(四)现场准备
1.场地清理
施工前应清理施工现场的障碍物、杂物等,确保施工场地平整、畅通。
2.测量放线
根据设计图纸和现场控制点,进行管道中心线和边线的测量放线,并设置明显的控制桩和水准点。控制桩和水准点应妥善保护,防止损坏。
3.沟槽开挖
根据设计要求和地质条件,采用机械开挖或人工开挖的方式进行沟槽开挖。开挖过程中应严格控制沟槽的深度和宽度,避免超挖或扰动基底土。
三、施工工艺
(一)管道连接
钢丝骨架聚乙烯复合管的连接方式主要有电热熔连接、热熔对接连接等,本工程采用电热熔连接。
1.连接准备
(1)清理管材和管件连接部位的表面,去除油污、灰尘、氧化层等杂质,使其清洁、干燥。
(2)用专用刮刀将管材连接部位的外表面刮去约0.1-0.2mm厚的表皮,以保证连接质量。
(3)测量管材插入管件的深度,并做好标记。
2.电热熔连接操作
(1)将管材插入管件至标记处,确保管材与管件的中心线重合。插入过程中应避免划伤管材表面。
(2)将电热熔焊机与管件的电热熔丝连接牢固,连接时应注意正负极性。
(3)根据管材和管件的规格、型号及环境温度,设定电热熔焊机的焊接参数(如电压、电流、焊接时间等)。
(4)启动电热熔焊机,进行焊接。焊接过程中应密切观察焊接参数的变化和管件的温度变化,确保焊接质量。
(5)焊接完成后,保持管材和管件静止不动,使其自然冷却至环境温度。冷却时间应符合产品说明书的要求。
3.焊接质量检查
(1)外观检查:焊接完成后,应检查焊接部位的外观质量,焊缝应平整、光滑,无气泡、裂缝、缺口等缺陷。
(2)翻边检查:翻边应均匀一致,高度符合要求,翻边的下侧不应有杂质、小孔等缺陷。
(3)破坏性试验:对焊接连接头进行抽样进行破坏性试验,检查焊接强度是否符合要求。
(二)管道安装
1.下管
(1)根据管材的管径、长度和重量,选择合适的下管方式,如起重机下管、人工下管等。下管时应轻起轻落,避免管材受到撞击和损伤。
(2)管材下管前应再次检查管道的中心线和边线,确保管道安装位置准确。
(3)将管材逐根吊运至沟槽内,并进行对口连接。对口时应保证管材的中心线一致,间隙均匀。
2.管道安装顺序
(1)室外给水管安装应按照从低到高、从大到小的顺序进行,先安装主干管,再安装支管。
(2)管道安装过程中应设置临时支撑,防止管道变形和移位。支撑间距应根据管材的管径、重量和地质条件等因素确定,一般不宜大于2m。
3.弯头、三通等管件安装
(1)弯头、三通等管件应与管材采用电热熔连接,连接方式和质量要求与管材连接相同。
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