公司化工过滤工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化工过滤工岗位设备操作规程

文件名称：公司化工过滤工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工过滤工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，提高生产效率。操作人员须严格遵守本规程，掌握设备性能和操作技能，确保化工过滤过程的顺利进行。规程适用于所有涉及化工过滤设备的操作、维护及检修工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等个人防护用品。长发需束起，避免直接接触设备或化学品。进入现场前，确保防护用品穿戴整齐、完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动，各连接部件紧固可靠。

b.检查电气元件，确认无破损、漏电现象，开关、按钮功能正常。

c.检查传动装置，确认齿轮、链条等部件运转灵活，无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油量充足，润滑状态良好。

e.检查过滤介质，确保无破损、脱落，过滤效率符合要求。

f.检查设备附件，如管道、阀门等，确保连接紧密，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作现场保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保现场通风良好，无有害气体超标。

c.根据设备操作需要，调整照明亮度，确保操作安全。

d.检查紧急停止按钮和消防器材，确保其处于良好状态。

e.针对易燃易爆区域，严格遵循相关安全操作规程，严禁吸烟和使用明火。

f.操作前，确认所有相关人员已熟悉本规程及相关安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员就位，并检查确认防护措施已落实。

b.按照设备操作手册顺序启动设备，从低到高逐步加压，观察设备运行状态。

c.投入物料，注意控制流速，避免超负荷运行。

d.调整过滤参数，如过滤面积、压力、温度等，确保过滤效果。

e.监控设备运行，发现异常及时停机检查。

f.工作结束前，先降低压力，然后停止设备运行，关闭相关阀门。

g.清理设备，更换损坏的过滤介质，进行日常维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.调节压力时，缓慢进行，防止设备过载。

b.调整过滤面积时，遵循先增加后减少的原则，确保过滤效果。

c.物料投入过程中，避免直接冲击设备，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.设备运行中，如发现异常噪音、震动，立即停机检查。

b.设备压力异常升高，迅速切断电源，排查泄漏或过载原因。

c.过滤效果下降，检查过滤介质是否损坏，或调整过滤参数。

d.烟雾、异味或有害气体泄漏，立即开启通风设备，撤离现场，报警处理。

e.确认设备安全后，再恢复操作。如无法排除异常，上报相关部门，暂停作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

c.过滤效率稳定，产品合格率符合标准。

d.传动装置运行顺畅，齿轮、链条等无异常磨损。

e.润滑系统油量充足，润滑状态良好。

f.电气元件无过热、烧毁现象，开关、按钮反应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.过滤效率下降，产品出现质量问题。

d.传动装置出现卡滞、异响。

e.润滑系统油量不足或润滑不良。

f.电气元件过热、烧毁或反应迟钝。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

c.定期检测过滤效率，确保产品质量。

d.观察传动装置运行状态，检查齿轮、链条等部件。

e.定期检查润滑系统，确保油量充足和润滑状态良好。

f.定期检查电气元件，确保无过热、烧毁现象。

g.建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的电流、电压、压力等参数，确保在安全工作范围内。

b.监测过滤介质的阻力，判断过滤效果是否稳定。

c.定期进行过滤效率测试，确保产品符合质量标准。

d.检查设备的传动系统，确保运转平稳无异常。

e.评估设备的整体运行状态，包括噪音、震动等指标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整过滤介质的压力和流速，优化过滤效果。

b.若电流、电压异常，检查电源和线路，必要时调整或更换。

c.针对传动系统问题，调整齿轮、链条的松紧度，确保运转顺畅。

d.若润滑系统出现问题，补充或更换润滑油，确保润滑效果。

e.电气元件