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刨花制备工职业健康操作规程

文件名称：刨花制备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事刨花制备工作的员工。规程旨在确保刨花制备过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。所有员工必须遵守本规程，严格遵守操作规程和作业指导书，确保工作环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套等。长发需束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查刨花制备机各部件是否完好，包括刀片、输送带、电机等，确保无损坏或磨损现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能够正常使用。

4.物料准备：

a.根据生产需求，提前准备足够的原材料，并检查原材料质量是否符合要求。

b.检查原材料存放区域，确保原材料整齐摆放，无过期、变质现象。

5.工作指导：

a.操作人员应熟悉刨花制备机的操作规程，了解设备性能和操作要点。

b.操作人员应接受专业培训，掌握安全操作技能和应急处置措施。

c.操作人员应明确各自职责，确保生产过程有序进行。

6.交接班制度：

a.操作人员应严格按照交接班制度进行交接，确保生产过程中信息传递准确无误。

b.交接班时应检查设备状态、物料准备、安全防护措施等，确保接班人员了解生产情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启刨花制备机前，先进行设备检查，确保无异常情况。

b.按照设备操作规程，依次开启电源、润滑系统、通风系统等。

c.投入合格的原材料，启动输送带，开始正常生产。

d.严密监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

e.生产结束后，先关闭输送带，取出刨花，再关闭润滑系统、通风系统。

f.最后关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备正面，双手握持操作手柄，避免身体任何部位接触运动部件。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在设备停机状态下进行。

c.发现设备异常或故障时，应立即停机，按程序报修，不得自行处理。

d.操作过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态和刨花质量。

3.异常处置：

a.设备出现故障，如刀片损坏、输送带断裂等，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.发生火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器或其他灭火器材进行灭火，并迅速报警。

c.发生人员受伤事故，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

d.对于任何异常情况，操作人员应按照应急预案进行处置，确保事故得到及时有效处理。

4.质量控制：

a.操作人员应定期检查刨花质量，确保符合规定标准。

b.对于不合格的刨花，应及时清理，并查明原因，采取措施防止再次发生。

c.定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行，减少故障率。

5.文明生产：

a.操作过程中，保持工作区域整洁，不得乱扔废弃物。

b.操作人员应文明用语，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡住或跳齿现象。

c.刀片运行无异常，无磨损或损坏迹象。

d.电机运转正常，温度适中，无过热现象。

e.润滑系统工作正常，润滑油充足，无漏油现象。

f.电气系统无故障，指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

g.通风系统运行良好，空气流通，无异味。

h.安全防护装置正常，紧急停止按钮、防护罩等完好有效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或部件松动。

b.输送带运行不平稳，可能存在卡住、跳齿或撕裂。

c.刀片出现磨损、缺口或断裂，影响刨花质量。

d.电机过热，可能存在负载过重或电气故障。

e.润滑油变质或不足，影响设备润滑效果。

f.电气系统指示灯异常或控制系统失灵。

g.通风系统不畅，可能存在堵塞或风扇故障。

h.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察有无磨损、损坏或异常现象。

b.听