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工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南

一、引言

在工贸行业中，可燃性粉尘作业场所存在着爆炸的潜在风险。一旦发生粉尘爆炸，将可能导致严重的人员伤亡和财产损失。本指南旨在为工贸行业可燃性粉尘作业场所的工艺设施防爆提供全面、详细的技术指导，帮助企业有效降低粉尘爆炸风险，保障生产安全。

二、目的

本指南的目的是为工贸行业可燃性粉尘作业场所的工艺设施设计、安装、使用和维护提供技术依据，确保工艺设施在正常运行和异常情况下都能有效防止粉尘爆炸的发生，保护人员生命安全，减少财产损失，促进企业的可持续发展。

三、前置条件

（一）人员资质

1.企业应配备专业的安全管理人员和技术人员，这些人员应具备粉尘防爆相关知识和技能，经过专业培训并取得相应的资格证书。

2.操作人员应熟悉工艺设施的操作规程和安全注意事项，经过岗位培训并考核合格后上岗。

（二）法规遵循

企业应遵守国家和地方有关粉尘防爆的法律法规、标准规范，如《粉尘防爆安全规程》（GB15577）等。

（三）场所规划

1.可燃性粉尘作业场所应远离人员密集区、明火作业区和重要设施，布局合理，符合安全距离要求。

2.场所应具备良好的通风条件，便于粉尘的扩散和排出。

（四）设备选型

1.工艺设施应选用符合国家相关标准和粉尘防爆要求的设备，设备的选型应根据粉尘的特性、爆炸危险区域的划分等因素综合确定。

2.设备应具有良好的密封性和抗静电性能，能够有效防止粉尘泄漏和积聚。

四、详细步骤

（一）粉尘特性分析

1.收集粉尘样本

企业应组织专业人员对作业场所产生的粉尘进行收集，收集的样本应具有代表性，能够反映粉尘的真实特性。

2.分析粉尘特性

对收集的粉尘样本进行分析，包括粉尘的粒径分布、化学成分、爆炸极限、最低点火能量、最小点火温度等参数。这些参数是确定工艺设施防爆措施的重要依据。

3.建立粉尘特性档案

将分析得到的粉尘特性参数进行整理和归档，建立粉尘特性档案，以便在工艺设施的设计、运行和维护过程中参考使用。

（二）爆炸危险区域划分

1.确定区域范围

根据粉尘的扩散范围和积聚情况，确定可燃性粉尘可能出现的区域范围。

2.划分区域等级

按照《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》（GB12476.1）等标准的规定，将爆炸危险区域划分为20区、21区和22区。

20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。

22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

3.绘制区域分布图

根据划分的爆炸危险区域等级，绘制爆炸危险区域分布图，并在作业场所显著位置进行标识。

（三）工艺设施设计与选型

1.工艺流程优化

对生产工艺流程进行优化，尽量减少粉尘的产生和扩散。例如，采用密闭式生产工艺，减少粉尘的泄漏；合理安排设备布局，避免粉尘在局部区域积聚。

2.设备选型原则

电气设备应选用符合相应爆炸危险区域等级要求的防爆型设备，如隔爆型、增安型、本质安全型等。

非电气设备应具有良好的抗静电性能和密封性，防止粉尘泄漏和积聚。例如，输送设备应采用螺旋输送机、气力输送设备等密闭式输送方式；通风设备应选用防爆型风机。

3.泄压设计

在可能发生粉尘爆炸的设备和场所设置泄压装置，如泄压阀、爆破片等。泄压装置的泄爆面积应根据设备的容积、粉尘的爆炸特性等因素进行计算确定，确保在发生爆炸时能够及时泄放压力，减少爆炸的破坏程度。

（四）工艺设施安装与调试

1.安装要求

工艺设施的安装应严格按照设计图纸和相关标准规范的要求进行，确保设备的安装位置准确、牢固。

设备的连接部位应密封良好，防止粉尘泄漏。例如，管道的法兰连接应采用密封垫片，并拧紧螺栓。

电气设备的安装应符合电气安装规范的要求，确保电气连接可靠，接地良好。

2.调试内容

设备安装完成后，应进行单机调试和联动调试。单机调试主要检查设备的运行状况、性能参数是否符合设计要求；联动调试主要检查各设备之间的协同工作情况，确保整个生产系统的正常运行。

在调试过程中，应注意观察粉尘的排放情况和设备的运行状态，及时发现和解决问题。

（五）运行与维护管理

1.操作规程制定

制定详细的工艺设施操作规程，明确操作人员的操作步骤、安全注意事项等。操作规程应张贴在作业场所显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

2.日常巡检

建立日常巡检制度，定期对工艺设施进行巡检。巡检内容包括设备的运行状况