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公司硬质合金深度加工工安全操作规程

文件名称：公司硬质合金深度加工工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事硬质合金深度加工的员工。规程涉及硬质合金材料加工过程中的安全操作，旨在保障员工人身安全和设备设施完好。操作者应熟悉本规程，并严格遵守，确保加工过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应佩戴符合规定的防护眼镜，以防加工过程中产生的火花或飞屑伤害眼睛。

b.操作时必须穿戴整齐的工作服，避免衣物被机器部件卷入。

c.根据加工要求，正确佩戴耳塞、口罩等个人防护用品，防止噪音和粉尘污染。

d.手套应选择耐磨、防切割的材料，确保手部安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查机床各部件是否完好，特别是旋转部分，确保无松动或损坏。

b.检查刀具是否锋利，如有磨损应及时更换，避免因刀具损坏导致加工异常。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保加工过程中产生的热量得到有效控制。

d.检查机床润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

3.作业区域准备：

a.确保作业区域清洁、整洁，无杂物和油污，减少滑倒和火灾风险。

b.检查电源插座、电线是否安全可靠，避免短路和漏电事故。

c.根据加工要求，调整机床夹具，确保工件固定牢固，防止加工过程中工件脱落。

d.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通，以备不时之需。

操作人员应严格遵守以上规定，做好操作前的各项准备工作，确保加工过程安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.启动机床前，先检查机床是否处于正常状态，确认无误后，缓慢开启机床电源。

b.根据加工图纸和工艺要求，正确安装刀具和工件，确保工件固定牢固。

c.启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

d.启动机床，缓慢调整速度和进给量，观察机床运行是否平稳。

e.进行试加工，检查加工精度和表面质量，确认无误后，进行正式加工。

f.加工过程中，密切观察机床运行状态，发现异常立即停机检查。

g.加工完成后，关闭机床和冷却系统，清理加工区域。

2.特殊工序操作规范：

a.对于高精度加工，需严格控制机床的精度和稳定性，调整合适的切削参数。

b.在进行深孔加工时，应先进行预加工，逐步减小加工深度，防止刀具断裂。

c.非标件加工时，需根据工件特点调整机床和刀具，确保加工精度。

3.异常工况处理方法：

a.若发现机床出现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障。

b.刀具断裂或损坏时，立即停机更换刀具，避免事故扩大。

c.冷却系统出现故障，立即停机检查，确保冷却液循环正常。

d.机床出现紧急情况，如电源故障、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.遇到无法自行解决的异常情况，立即报告上级领导，寻求专业技术人员协助处理。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保加工过程安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，机床主轴转速应稳定在设定范围内，无异常振动。

b.机床进给速度应均匀，无突变或卡顿现象。

c.冷却系统应保持恒定的压力和流量，冷却液温度适宜。

d.机床润滑系统应保持稳定的油压和油温，油质清澈无杂质。

e.机床的电气系统应无异常噪音，指示灯显示正常。

2.典型故障现象：

a.主轴转速不稳定，可能由电机故障、皮带打滑或轴承磨损引起。

b.进给速度异常，可能是由于伺服系统故障、编码器问题或机械部件卡阻。

c.冷却系统压力异常，可能是因为冷却液不足、过滤器堵塞或泵故障。

d.润滑系统油温过高，可能是由于油质老化、冷却不良或油路堵塞。

e.电气系统故障，可能表现为电路短路、接触不良或元器件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查机床的运行状态，注意观察各种指示灯和仪表读数。

b.定期检查机床的润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

c.定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果良好。

d.定期检查电气系统，排除潜在的电气隐患。

e.使用专业工具和仪器对机床进行振动、温度等关键参数的监测。

f.发现任何异常情况，应立即停机检查，并根据故障现象进行分析和排除。

g.定期对机床进行维护保养，按照制造商的维护计划进行清洁、润滑和检查。

操作人员应严格遵守状态监测的操作要求，及时发现并处理设备运行中的异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的