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电缆井标准化施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料验收标准
钢筋材料
外观检查:表面无裂纹、锈蚀、油污及老锈,每捆钢筋应有标牌,注明规格、产地、出厂日期及力学性能指标
力学性能:HRB400E级钢筋屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa,断后伸长率≥16%,弯曲试验180°无裂纹
进场检验:按同一厂家、同一规格每60t为一批次,不足60t按一批次取样送检,检测合格后方可使用
混凝土材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,安定性合格
骨料:碎石粒径5-31.5mm,含泥量≤1%;中砂细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%
配合比:C30混凝土水泥:砂:石:水=1:1.85:3.68:0.52,掺加粉煤灰掺量≤20%,坍落度180±20mm
预制构件
电缆井盖板:强度等级C35,厚度≥120mm,承载力≥20kN/m2,表面平整度≤5mm/2m
井筒管:采用Ⅱ级钢筋混凝土管,直径偏差±5mm,壁厚≥50mm,抗渗等级≥P6
(二)施工测量控制
轴线定位
采用全站仪按设计坐标放样,井位中心偏差≤50mm,轴线投测允许偏差±10mm
设置4个护桩控制井位,护桩采用Φ16钢筋埋深≥500mm,顶部设十字线标记
高程控制
建立施工水准点,闭合差≤±20√Lmm(L为水准路线长度km)
井底标高允许偏差±30mm,井口标高与路面高差≤5mm
二、基坑开挖与支护施工规范
(一)开挖工艺标准
开挖尺寸
矩形井:坑底尺寸=设计井体外径+两侧各500mm工作面,圆形井按直径+1000mm控制
放坡系数:砂土层1:1.25,黏土层1:1.0,岩石层1:0.5,软土采用钢板桩支护
开挖作业
机械开挖至基底以上200mm,剩余部分人工清底,避免超挖扰动地基
坑底设置200mm×300mm排水沟,四角设Φ500集水井,配备Φ100潜水泵排水
(二)支护结构要求
钢板桩支护
采用拉森Ⅳ型钢板桩,长度6-9m,入土深度≥2.5m,桩顶设置双拼[20a槽钢围檩
桩间搭接长度≥100mm,垂直度偏差≤1%,顶部水平位移≤30mm
边坡支护
喷射混凝土厚度80-100mm,强度C20,配Φ6@200×200钢筋网
土钉采用Φ20钢筋,长度2-3m,间距1.2m×1.2m,倾角15°,注浆压力0.3-0.5MPa
三、钢筋工程施工技术标准
(一)钢筋加工要求
调直切断
盘圆钢筋采用调直机调直,冷拉率≤4%,切断长度允许偏差±10mm
切断面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或起弯现象
弯钩制作
受力钢筋末端做135°弯钩,弯弧内直径≥4d(d为钢筋直径),平直段长度≥10d
箍筋弯钩为135°,平直段长度≥10d且≥75mm,弯钩尺寸允许偏差±5mm
(二)绑扎安装规范
绑扎工艺
采用20-22号火烧丝绑扎,双向受力钢筋交叉点全部绑扎,单向受力筋外围两行交叉点全部绑扎,中间间隔绑扎
绑扎点间距:板筋≤200mm,梁筋≤150mm,柱筋≤200mm,绑扎牢固无松动
保护层控制
底板采用50mm厚C30混凝土垫块,间距1m×1m梅花形布置
侧墙采用带铁丝的塑料垫块,间距800mm×800mm,确保保护层厚度:底板40mm、侧墙35mm、顶板25mm
四、模板工程施工质量控制
(一)模板设计要求
材料选用
采用18mm厚酚醛覆膜胶合板,抗弯强度≥15MPa,弹性模量≥6000MPa
支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.5m
构造要求
模板拼缝宽度≤2mm,接缝处粘贴50mm宽海绵条密封
侧模对拉螺栓采用Φ14穿墙螺栓,横向间距600mm,竖向间距500mm,螺栓中部设止水环
(二)安装验收标准
尺寸偏差
井筒内径±20mm,井筒垂直度≤H/1000(H为井深)且≤30mm
模板标高允许偏差±15mm,表面平整度≤5mm/2m
稳定性要求
立杆基础设50mm厚木板,扫地杆距地面≤200mm,每道剪刀撑跨越立杆5-7根
模板安装完成后应进行承载力试验,加载1.1倍设计荷载,持荷1h无变形
五、混凝土工程施工操作规范
(一)浇筑工艺标准
浇筑顺序
按“先底板后walls、由低到高、分层浇筑”原则,分层厚度≤500mm
采用泵送混凝土,自由倾落高度≤2m,超过时设置串筒或溜槽
振捣要求
采用Φ50插入式振捣棒,振捣间距≤300mm,插入下层混凝土50mm,振捣时间15-30s
避免振捣棒碰撞钢筋、模板,每点振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止
(二)养护技术要求
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14d
平均气温低于5℃时采用薄膜+棉被保温养护,确保混凝土中心温度与表面温差≤25℃
强度控制
同条件养护试块抗压强度≥1.2MPa时方可拆除侧模,≥75%设计
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